中華石化網(wǎng)訊 12月12日12時(shí)12分,茂名石化油品質(zhì)量升級(jí)工程改造重點(diǎn)項(xiàng)目——220萬(wàn)噸/年催化裂化聯(lián)合裝置噴油,僅用了9個(gè)小時(shí)打通全流程,產(chǎn)出合格產(chǎn)品,標(biāo)志著該裝置比原計(jì)劃提前18天一次開(kāi)車成功,并實(shí)現(xiàn)“零排放”目標(biāo)。裝置的成功投產(chǎn),將進(jìn)一步滿足茂名石化煉油二次加工能力的平衡,提高汽柴油產(chǎn)品產(chǎn)能,為社會(huì)提供更多的清潔優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
這套催化裂化聯(lián)合裝置包括220萬(wàn)噸/年催化裂化裝置、40萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置。催化裂化裝置由催化裂化和產(chǎn)品精制兩大部分組成,是茂名石化油品質(zhì)量升級(jí)改造工程最主要的二次加工裝置。該裝置總投資9億多元,于2011年1月19日動(dòng)工建設(shè),2012年11月30日建成中交。茂名石化克服了邊生產(chǎn)、邊建設(shè)的困難,科學(xué)統(tǒng)籌,精心部署,從嚴(yán)從細(xì)抓好“三查四定”、員工培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管和技術(shù)準(zhǔn)備等各項(xiàng)工作,查出了一系列影響開(kāi)工和裝置以后安穩(wěn)運(yùn)行的隱患。同時(shí),他們本著低碳節(jié)能的開(kāi)車?yán)砟睿瑢?duì)分餾塔進(jìn)行流程優(yōu)化,使輕柴油油運(yùn)時(shí)在塔外循環(huán),既節(jié)省了油運(yùn)時(shí)間,又節(jié)省輕柴油700噸,為裝置一次安全開(kāi)車創(chuàng)造了有利條件。
裝置采用了適應(yīng)“歐Ⅲ”排放標(biāo)準(zhǔn)的高辛烷值低烯烴汽油組分的MIP技術(shù),能夠減少干氣和焦炭的產(chǎn)率,使之具有輕質(zhì)油收度高、汽油辛烷值較高等優(yōu)勢(shì),其主要產(chǎn)品包括高辛烷值低烯烴汽油組分、液化石油氣和催化輕柴油,產(chǎn)品更加清潔優(yōu)質(zhì)。同時(shí),裝置通過(guò)應(yīng)用先進(jìn)技術(shù),能耗達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平。并在“三廢”處理上也進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新,通過(guò)煙氣脫硫脫硝工藝,回收煙氣中的催化劑,減少硫化物對(duì)大氣的污染,大大體現(xiàn)了綠色、節(jié)能、環(huán)保、高效的特色。與茂名石化現(xiàn)有的催化裂化裝置相比,新催化裂化裝置具有原料適應(yīng)性廣,摻煉重油能力強(qiáng),處理能力大等特點(diǎn),每天可摻煉渣油近3000噸,生產(chǎn)汽油2700噸,柴油1500噸,液化氣1000噸。







