據中國石化新聞網訊：巴陵石化依靠科技進步推進節能減排成效顯著。該公司12月17日揭曉的本年度30項科技進步獎獎項中，有25項創新成果成為節能減排和保護環境的“引擎”，有16項成果達到國內領先水平，有的還屬國內首創（填補國內空白），這些成果經實際應用后，助推公司萬元產值綜合能耗比上年有新的降低，年創綜合效益超過2億元。
　　巴陵石化是參與國家“千家企業節能行動”的企業之一，“十一五”萬元產值綜合能耗降低20%的目標明確。在持續營造技術創新優勢，提升技術創新的能力和水平，走內涵發展道路的過程中，該公司構筑鋰系聚合物、環氧有機氯、己內酰胺（環己酮）和化工型煉油四個技術平臺，圍繞裝置挖潛、節能、減排、環保等重點，持之以恒開展科技攻關。公司營造“向技術進步要節能減排”的氛圍，進一步完善技術創新的激勵機制，落實目標責任，加大投入進行科研開發。
　　該公司認真分析企業節能減排和環保現狀，廣泛采用新工藝、新技術、新設備和新材料，制定節能、節水、環保措施，開發環保型的“綠色”產品。公司在對各裝置深入調查分析后，從節油（物料）、節煤、節電和節水等方面開展節能措施研究，提出了22項節能保障措施和數十項節能創新攻關措施，并按照“生產一代、研發一代、儲備一代”思路，開發既對環境友好，又節能降耗的新產品（牌號）。其中，節能保證措施實施后，每年節約16萬噸標準煤。
　　該公司合成橡膠事業部在國內首次開發了萬噸級SEBS成套工業技術，工業裝置生產銷售了兩個系列6個牌號的SEBS產品，產品與境外同類產品相當，成套技術工業應用表明自主開發的新技術工藝流程簡單合理，具有能耗物耗低的特點。萬噸級工業化裝置不僅能生產SEBS，還能生產SBS、SIS，是一套多功能的鋰系聚合物生產裝置。這項獲年度科技進步特等獎的技術，具有重大創造性，對企業發展影響重大。
　　該公司環己酮事業部組織科研技術人員開展環己酮氧化工序長周期穩定運行的技術研究。首次采用新型聚結分離等多項國內先進技術，解決了影響環己酮裝置長周期運行的核心問題，實現了裝置的長周期穩定運行。這項技術處于國內同行業領先水平，應用后不僅每年可增收節支1000多萬元，還為公司壯大環己酮、己內酰胺產業鏈打下了良好基礎。
　　巴陵石化烯烴事業部在分析研究溶劑油發臭和變色原因的基礎上，成功開發了生產無色無味溶劑油的成套技術，填補了國內采用非臨氫工藝生產清潔溶劑油的技術空白。兩個牌號的無色、無味環保型溶劑油投放市場后，受到客戶的廣泛青睞。事業部實施完成的“酸性水處理組合技術及應用研究”、“煉油聯合裝置燃燒器系統技術改進”研究等科技進步項目，減少了污水排放，降低了燃料氣的消耗，延長了裝置運行周期，降低了維修成本。
　　該公司環氧樹脂事業部依托環氧有機氯技術平臺，實施系列技術創新。事業部年產3.2萬噸環氧氯丙烷裝置環化塔負壓操作改造項目實施后，環化下水COD值由改造前的2300毫克/升下降至1400毫克/升，提高了環氧氯丙烷的收率，改善了環境，還降低了中壓蒸汽的消耗，技術處于國內先進水平。事業部還采用先進的新型絕熱工藝，對氯丙烯裝置進行挖潛改造，挖掘了現有系統能力，實現了能源的合理利用，年新增利潤800多萬元。