過去提起開灤集團，不能不說煤；如今再提開灤集團，不能只說煤。在開灤(集團)有限責(zé)任公司(以下稱“開灤集團”)煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)產(chǎn)品展廳里，在白如雪的聚甲醛、己二酸中間，一塊塊黑黢黢的煤炭格外醒目。“煤炭是這些化工產(chǎn)品的原料，通過先進的加工工藝，烏金實現(xiàn)了‘七十二變’。”開灤集團總工程師鄭慶學(xué)說。

　　一塊煤炭“從黑到白”，折射出煤炭企業(yè)由傳統(tǒng)資源型企業(yè)向綠色創(chuàng)新型企業(yè)的蝶變。從煤炭開采到發(fā)展現(xiàn)代煤化工，再到發(fā)展現(xiàn)代化工，開灤集團已經(jīng)成長為綜合規(guī)模大、產(chǎn)業(yè)鏈長、工藝水平先進的能源化工企業(yè)。2021年，開灤集團煤化工產(chǎn)能總規(guī)模達860萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入202億元。

轉(zhuǎn)型發(fā)展煤化工

　　開灤博物館前，“世紀追夢”主碑記錄著開灤集團的歷史。1878年，伴隨唐山礦的開采，這里成為近代中國最早的機器采礦業(yè)和鐵路運輸業(yè)的發(fā)軔之地，被譽為“中國煤炭工業(yè)源頭”“中國近代工業(yè)搖籃”。

　　對于已開采百余年的煤礦來說，資源枯竭是一個不可回避的現(xiàn)實問題。不僅如此，隨著綠色低碳生產(chǎn)生活方式的普及，降低煤炭消費總量及碳排放強度已成為必然選擇。“十三五”時期，開灤集團累計退出煤炭產(chǎn)能2016萬噸，唐山區(qū)域原有的11座煤礦減少到6座。

　　轉(zhuǎn)型才有出路。“我國煤炭產(chǎn)量雖然連續(xù)多年位居世界第一，但乙烯、丙烯、乙二醇等化工產(chǎn)品進口依賴度大。發(fā)展煤炭的精深加工，不僅能提升企業(yè)效益，還能提升我國化工產(chǎn)品的自給率。”鄭慶學(xué)說，開灤集團主動順應(yīng)形勢，確立了煤炭產(chǎn)業(yè)、煤化工產(chǎn)業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)以及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。

　　發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)，對一家傳統(tǒng)的煤礦開采企業(yè)來說，難度不小。開灤集團按照“園區(qū)化、基地化、上下游產(chǎn)業(yè)一體化、公輔工程整體配套”的發(fā)展思路，著力打造產(chǎn)業(yè)集聚、用地集約、布局優(yōu)化、功能配套的綠色煤化工園區(qū)。

　　對于煤化工企業(yè)而言，科技創(chuàng)新尤為重要。自布局煤化工產(chǎn)業(yè)以來，開灤集團始終將科技創(chuàng)新視為煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要驅(qū)動力，高標準選擇生產(chǎn)工藝技術(shù)及裝備，已建項目全部采用國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，并不斷地嘗試煤化工領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝和新項目。

　　“自2009年與北京化工大學(xué)合作成立開灤集團煤化工研發(fā)中心以來，通過自主研發(fā)與借助外力相結(jié)合，開灤煤化工實現(xiàn)了新材料、清潔能源、精細化工、節(jié)能環(huán)保等各領(lǐng)域技術(shù)的全面發(fā)展。”鄭慶學(xué)說，開灤集團還堅持市場化引進和自主培養(yǎng)人才機制，根據(jù)項目建設(shè)需要引進技術(shù)人才，在推進能源梯級利用、深度延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、發(fā)力產(chǎn)業(yè)高端領(lǐng)域過程中培養(yǎng)人才。

　　截至目前，開灤集團煤化工產(chǎn)業(yè)已累計完成投資約160億元，建立9個煤化工子公司，初步形成五大煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)和新能源、新材料、精細化工三大產(chǎn)品體系。

“吃干榨凈”副產(chǎn)品

　　唐山中浩化工有限公司是開灤集團所屬開灤能源化工股份有限公司的全資子公司，在該公司聚甲醛分廠黨支部書記李寧的辦公室里，一摞未拆封的襪子和T恤引起記者注意。

“這也是煤化工產(chǎn)品？”

　　“這是用開灤集團自主研發(fā)的聚甲醛纖維做出來的。”李寧說，單根直徑不足頭發(fā)絲五分之一的聚甲醛纖維狀如白絮，因其具備強度高、耐磨、抑菌、涼感等特性，可加工成包芯繩索、高品質(zhì)服裝面料等；聚甲醛顆粒潔白如雪，因其良好的耐磨、自潤化性，可加工成拉鏈、齒輪等。一般人也許難以相信，這些都由煤變身而來。

　　“在生產(chǎn)焦炭這一主產(chǎn)品的同時，會伴生粗苯、焦爐煤氣、焦油等副產(chǎn)品。”李寧介紹，傳統(tǒng)的燒掉副產(chǎn)品處置方法，不僅浪費能源，而且污染環(huán)境。現(xiàn)在通過技術(shù)創(chuàng)新，將副產(chǎn)品吃干榨凈、變廢為寶，對焦爐煤氣繼續(xù)加工生產(chǎn)出甲醇，再將甲醇經(jīng)過氧化、濃縮、聚合成為聚甲醛，而聚甲醛纖維則是更高端的產(chǎn)品。

在李寧的辦公室里，掛著一幅煤化工主體產(chǎn)業(yè)鏈示意圖。其勾勒出從傳統(tǒng)焦化產(chǎn)業(yè)延伸出的三條煤化工產(chǎn)業(yè)鏈主線——

“焦化粗苯—精苯—己二酸—尼龍66”產(chǎn)業(yè)鏈，采用先進的苯部分加氫氧化生產(chǎn)工藝生產(chǎn)己二酸，產(chǎn)品遠銷33個國家和地區(qū)；

“煤焦油—初級加工—精深加工”產(chǎn)業(yè)鏈，進一步生產(chǎn)碳材料、染料、醫(yī)藥中間體，向精細化工和合成材料領(lǐng)域延伸；

“焦爐煤氣—甲醇—聚甲醛、甲醇燃料”產(chǎn)業(yè)鏈，其中聚甲醛生產(chǎn)技術(shù)達到先進水平。

　　煤炭和“潔白”“絲線”這些詞語原本無關(guān)聯(lián)，但憑借煤化工技術(shù)的突破，煤炭實現(xiàn)了“由黑變白”的轉(zhuǎn)變，這也正是開灤集團從傳統(tǒng)煤炭開采向資源深度轉(zhuǎn)化利用的真實寫照。“通過技術(shù)創(chuàng)新，煤炭已能被加工成67種化工產(chǎn)品，且所有煤化工副產(chǎn)品能被‘吃干榨凈’。”鄭慶學(xué)說。

構(gòu)建循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈

　　唐山中潤煤化工有限公司與唐山中浩化工有限公司相距不遠。2家公司處于產(chǎn)業(yè)鏈上下游。煤炭在唐山中潤煤化工有限公司被轉(zhuǎn)化成幾十種產(chǎn)品，其中一部分通過管道輸往唐山中浩化工有限公司，成為生產(chǎn)聚甲醛、己二酸等化工品的原料。

　　開灤集團的煤化工產(chǎn)業(yè)從建設(shè)之初就踐行綠色發(fā)展理念。“我們的煤化工企業(yè)不是零零散散，而是園區(qū)化布局，這是構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式的關(guān)鍵。”開灤能源化工股份有限公司副總工程師、煤化工技術(shù)部部長李建華說，開灤集團積極構(gòu)建耦合共生的產(chǎn)業(yè)體系和資源循環(huán)利用體系，打造五大煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)，原料和資源均來自園區(qū)內(nèi)部或周邊企業(yè)，公輔設(shè)施直接輸送則降低了成本。

　　循環(huán)經(jīng)濟還體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)鏈條的方方面面。在開灤集團煤化工園區(qū)，上游項目的產(chǎn)品作為原料傳導(dǎo)至下游項目，產(chǎn)生的副產(chǎn)品進入系統(tǒng)進行再利用和再生產(chǎn)，建立起完善的煉焦余熱、氮氣、弛放氣、產(chǎn)品、水和廢渣6個閉合循環(huán)利用系統(tǒng)。“近年來，開灤集團將綠色發(fā)展理念貫穿于煤化工產(chǎn)業(yè)的整個設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)、循環(huán)過程中，致力于打造廢棄物排放少、資源利用效率高、企業(yè)與社會資源循環(huán)共享的綠色工廠。”李建華說。

　　除此之外，開灤集團煤化工板塊內(nèi)其他廠區(qū)也深入踐行循環(huán)經(jīng)濟理念，構(gòu)建低碳綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。遷安中化煤化工有限責(zé)任公司和承德中灤煤化工有限公司充分發(fā)揮焦化基地功能，焦炭主供鋼鐵公司，焦爐煤氣用作煉鋼高爐的加熱介質(zhì)，粗苯和焦油由京唐港化工園區(qū)集中深加工，既實現(xiàn)了規(guī)模效益，又促進了產(chǎn)業(yè)鏈延伸。

　　循環(huán)經(jīng)濟背后是一筆經(jīng)濟與環(huán)保雙贏的賬。經(jīng)測算，京唐港和遷安園區(qū)的5套干熄焦裝置每年可回收能源折合標準煤約20萬噸，利用余熱可產(chǎn)生蒸汽300萬噸或發(fā)電6.25億千瓦時，每年可減排二氧化碳62.5萬噸、二氧化硫3750噸。

　　“由一煤獨大到煤化工產(chǎn)品多點開花，從傳統(tǒng)資源型企業(yè)到新型化工企業(yè)，開灤集團走的是一條綠色轉(zhuǎn)型之路。黨的二十大報告提出，推動綠色發(fā)展，促進人與自然和諧共生。我們要認真學(xué)習(xí)貫徹落實黨的二十大精神，繼續(xù)改革創(chuàng)新，走好煤炭企業(yè)新時代的綠色轉(zhuǎn)型之路。”鄭慶學(xué)說。

王勝強