據從巴陵石化公司傳來消息：該公司日前剛剛揭曉的本年度30項科技進步獎獎項中，有25項創新成果成為節能減排“引擎”，有16項成果達到國內領先水平，有的還屬國內首創。這些成果經實際應用后，助推公司萬元產值綜合能耗比上年有新的降低，年創綜合效益超過2億元。
　　巴陵石化是參與國家“千家企業節能行動”的企業之一。為切實完成“十一五”萬元產值綜合能耗降低20%的目標，該公司構筑了鋰系聚合物、環氧有機氯、己內酰胺（環己酮）和化工型煉油四個技術平臺，圍繞裝置挖潛、節能、減排、環保等重點，營造“向技術進步要節能減排”的氛圍，進一步完善技術創新的激勵機制，落實目標責任，加大投入進行科研開發，廣泛采用新工藝、新技術、新設備和新材料，開發環保型的“綠色”產品。在對各裝置深入調查分析后，從節油（物料）、節煤、節電和節水等方面開展節能措施研究，提出了22項節能保障措施和數十項節能創新攻關措施，并按照“生產一代、研發一代、儲備一代”的思路，開發既對環境友好，又節能降耗的新產品。其中，僅節能保證措施實施一項，每年就節約16萬噸標準煤。
　　該公司合成橡膠事業部在國內首次開發了萬噸級SEBS成套工業技術，產品與境外同類產品相當，且具有能耗物耗低的特點。這項獲年度科技進步特等獎的技術，具有重大創造性，對企業發展影響重大。環己酮事業部首次采用新型聚結分離等多項國內先進技術，解決了影響環己酮裝置長周期運行的核心問題，實現了裝置的長周期穩定運行。這項技術處于國內同行業領先水平，應用后每年可增收節支1000多萬元。烯烴事業部成功開發了生產無色無味溶劑油的成套技術，填補了國內采用非臨氫工藝生產清潔溶劑油的技術空白。產品投放市場后，受到客戶的廣泛青睞。環氧樹脂事業部依托環氧有機氯技術平臺，實施系列技術創新。事業部年產3.2萬噸環氧氯丙烷裝置環化塔負壓操作改造項目實施后，環化下水COD值由改造前的2300毫克/升下降至1400毫克/升，提高了環氧氯丙烷的收率，改善了環境，還降低了中壓蒸汽的消耗，技術處于國內先進水平。事業部還采用先進的新型絕熱工藝，對氯丙烯裝置進行挖潛改造，實現了能源的合理利用，年新增利潤800多萬元。