我國自主研發(fā)的兩段式干煤粉氣化技術(shù)首次打入國際市場。記者3月9日在中國華能集團清潔能源技術(shù)研究院有限公司采訪時了解到，該公司與美國Ember Clear公司簽署了技術(shù)合作協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，美方將采用華能自主研發(fā)的兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)，在美國賓州建設(shè)一座產(chǎn)能為1.2萬桶/天的煤合成油工廠。華能集團清潔能源技術(shù)研究院有限公司綠色煤電技術(shù)部主任徐越告訴記者，目前他們已著手煤氣化工藝包的初步設(shè)計和相關(guān)技術(shù)支持。

  “經(jīng)過數(shù)年攻關(guān)，我們先后完成了干煤粉加壓氣化工業(yè)化裝置技術(shù)方案、工藝設(shè)計和裝置建設(shè)，創(chuàng)新性地開發(fā)成功兩段式干煤粉氣化技術(shù)，填補了國內(nèi)干煤粉煤氣化技術(shù)的空白，其整體工藝和關(guān)鍵技術(shù)獲得了國家發(fā)明專利，還被列為國家‘863’計劃能源領(lǐng)域重點項目。”徐越介紹說，該技術(shù)采用干煤粉上下兩段進料，煤種適應(yīng)性更廣，既適用于無煙煤、煙煤、貧煤、褐煤等，也適用于高灰分、高水分及高含硫量煤種，碳轉(zhuǎn)化率和煤氣中有效氣體（CO+H2）均達90%以上，且高溫氣化不產(chǎn)生焦油、酚等凝聚物，不污染環(huán)境。

  同時，兩段式干煤粉氣化爐也具有良好的性價比。據(jù)徐越介紹，氣化爐由于采用水冷壁結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)周期變長；兩段煤氣化反應(yīng)也使煤氣冷卻器和除塵器設(shè)備體積減小一半，煤氣化設(shè)備造價較國外同容量設(shè)備降低近一半。

  此前進行的應(yīng)用試驗也表明，兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)的冷煤氣效率較國外同類技術(shù)高出2～3個百分點，比氧耗減少15%～20%。在科技部組織的測試驗收中，專家認(rèn)為，該技術(shù)各項指標(biāo)均達到或超過國外先進技術(shù)指標(biāo)，科研成果整體達到國際先進水平，具備了工業(yè)化條件，在煤氣化多聯(lián)產(chǎn)、煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

  另據(jù)記者了解，國內(nèi)兩段式干煤粉氣化技術(shù)的工業(yè)化步伐正在加快。采用該技術(shù)建設(shè)的內(nèi)蒙古世林化工30萬噸/年甲醇項目、天津綠色煤電250兆瓦級整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）工業(yè)示范工程以及華能新疆準(zhǔn)東40億標(biāo)準(zhǔn)立方米/年煤制天然氣項目已建成或正在建設(shè)中。