近日，從新疆華醇能源股份有限公司獲悉，我國在高濃度甲醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域取得了重大突破——該公司20萬噸甲縮醛氧化制高濃度甲醛生產(chǎn)裝置近日一次開車成功，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品并達(dá)產(chǎn)。

據(jù)了解，該裝置為全球最大的商業(yè)甲醛生產(chǎn)裝置之一，采用無錫熙源工程技術(shù)有限公擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的甲縮醛氧化工藝，生產(chǎn)效率高，甲醛產(chǎn)品濃度可達(dá)75%，同時具有低消耗、綠色環(huán)保等特點。

聚甲醛是一種重要的工程塑料，其用量僅次于聚酰胺和聚碳酸酯，被譽為“塑料中的金屬”，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和廣泛的工業(yè)應(yīng)用。我國聚甲醛行業(yè)產(chǎn)能基本保持穩(wěn)定，產(chǎn)量呈逐年遞增的趨勢。

無錫熙源的甲縮醛氧化制高濃度甲醛生產(chǎn)工藝打破了國外公司的技術(shù)壟斷，為下游聚甲醛生產(chǎn)裝置提供了高濃度甲醛原料，減少了甲醛濃縮工段，大幅節(jié)約了投資成本。同時，工廠的稀甲醛可以循環(huán)回甲縮醛裝置，解決了稀甲醛和含醛廢水的處理問題。

無錫熙源董事長劉孝禮介紹說，公司在甲醛吸收系統(tǒng)進(jìn)行了大量創(chuàng)新和革新，使用了先進(jìn)的設(shè)計理念，解決了高濃度甲醛的聚合堵塞問題，實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)和穩(wěn)定運行。新型定制催化劑的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了裝置的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)量，且催化劑更換和再生方便，大幅降低了生產(chǎn)成本。

業(yè)內(nèi)專家、中國科學(xué)院成都有機化學(xué)有限公司副研究員雷騫表示：“該技術(shù)不僅提高了甲醛生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，還通過解決稀甲醛和含醛廢水的處理問題，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，減少了環(huán)境污染。這一技術(shù)的成功應(yīng)用，為我國化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了新的思路和方法。”

根據(jù)運行情況估算，采用甲縮醛氧化工藝配套生產(chǎn)聚甲醛，每生產(chǎn)1噸聚甲醛產(chǎn)品可以節(jié)約6噸蒸汽消耗和110千瓦時電耗，即6萬噸/年的聚甲醛裝置每年節(jié)約蒸汽消耗36萬噸，每年節(jié)約電耗660萬千瓦時，共計減少能源消耗約6850萬元/年。

據(jù)悉，華醇能源公司位于新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第六師五家渠經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，是當(dāng)?shù)刂匾幕て髽I(yè)，公司年產(chǎn)32萬噸甲醛、3萬噸烏洛托品、6萬噸甲縮醛和5萬噸多聚甲醛。

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