國際能源網獲悉，中國石油2023年十大科技進展分別是：高黏土頁巖油富集理論與關鍵技術突破支撐古龍頁巖油示范區建設、深層煤巖氣富集理論與開發關鍵技術創新推動產業發展、胺液深度復活技術支撐含硫天然氣高效生產、溶液法高性能乙烯—辛烯共聚聚烯烴彈性體（POE）成套技術開發與應用、國內首套PETG共聚酯成套技術開發與應用、輪胎用關鍵材料高性能溶聚丁苯橡膠技術開發與應用、智能化地震作業系統推動地震采集提質增效、水平井過鉆具成像測井裝備與處理軟件實現國產化替代、無源磁導向鉆井技術實現重大突破、千方級寬負荷低能耗堿性電解水制氫技術裝備首次投運。

①高黏土頁巖油富集理論與關鍵技術突破支撐古龍頁巖油示范區建設

古龍頁巖“黏土含量高、頁理發育”特征導致效益開發難。中國石油通過自主攻關，原創高黏土頁巖油富集理論和高效勘探開發關鍵技術，有效支撐頁巖油示范區建設。

主要技術進展：（1）原創高黏土頁巖油富集理論，創建了恢復原始輕烴總量后的頁巖油演化新模式，發現有機質黏土復合體生烴后體積收縮的成孔新機制，建立了頁巖油原位自封閉富集的動力學新模型，突破了經典的油氣運移成藏富集理論；（2）揭示納米級油藏跨尺度開發機理，構建“壓后基質-頁理縫-人工縫”三孔三滲流動模型，證實頁理縫為主要滲流通道，基質納米孔可持續供油，顛覆了納米孔頁巖油不可動的傳統認識；（3）首創高黏土頁巖油“雙甜點”評價技術，建立以游離油含量、核磁大孔與頁理縫為核心的地質工程“雙甜點”評價標準，明確了效益開發的黃金靶層，納米孔頁巖產油能力較以往提高3倍，實現陸相頁巖從“生油”到“產油”的跨越。

該成果授權發明專利13項，發表SCI/EI論文11篇。整裝提交石油預測儲量12.68億噸、探明儲量2.04億噸，開辟了5個現場試驗區，累產油氣當量46.5萬噸，有效推動了百萬噸國家級示范區建設，有望建成我國最大的陸相頁巖油生產基地。

②深層煤巖氣富集理論與開發關鍵技術創新推動產業發展

深層煤巖氣一直被國內外視為勘探開發禁區。中國石油創新形成深層煤巖氣富集理論與開發關鍵技術，推動鄂爾多斯盆地東緣深層煤巖氣勘探開發實現世界級重大突破。中國埋深超1500米的煤巖氣資源量達70萬億立方米，勘探開發潛力巨大。

主要技術進展：（1）系統開展鄂爾多斯盆地石炭-二疊系“八古”基礎地質研究，應用等溫吸附-核磁共振聯測和納米級CT等前沿分析技術，揭示了深層煤巖氣具有“高含氣、高飽和、富含游離氣”的獨特賦存特征和產出機理，提出了“廣發育、富生烴、自封閉、強保存、微調整”成藏富集模式，奠定了勘探開發理論基礎；（2）創新形成以地應力場、天然裂縫、人工裂縫、井型與方位、井網井距為核心的“五位一體”差異化井網部署技術，建立了以煤體結構、煤巖類型、含氣量等為核心的“甜點”段評價標準，支撐了開發先導試驗方案；（3）創新形成精益充分彌合縫網大規模體積壓裂技術，構建了基于頂底板遮擋、井眼軌跡、構造曲率等“六要素一體化”選段定簇方法，設計了多尺度裂縫充分支撐工藝，研發了變黏促縫、高效挾砂、減阻降壓多功能一體化壓裂液體系，縫網彌合度達到94%，形成了全生命周期排采工藝，實現單井產量和采收率大幅提升。

該技術獲發明專利8項，發表SCI/EI論文14篇，支撐中國石油在鄂爾多斯盆地東緣探明深層煤巖氣地質儲量超2000億立方米、建成15億立方米年生產能力，成功獲批國家級示范項目，發揮了示范引領作用，推動了產業跨越式發展。

③胺液深度復活技術支撐含硫天然氣高效生產

我國天然氣約60%含硫，用醇胺溶液（簡稱胺液）對含硫天然氣進行脫硫凈化處理是含硫氣田生產不可缺少的環節。胺液受污染變質導致天然氣凈化裝置脫硫性能下降、處理量降低、腐蝕穿孔、發泡停產，是制約天然氣凈化廠穩定生產的“卡脖子”難題。中國石油創新形成胺液深度復活技術，支撐了含硫天然氣高效生產。

主要技術進展：（1）發明胺液復雜變質產物分析方法，可檢測變質產物種類從國外技術的9種增至78種，打破數十年來胺液復雜變質無法監測、提前預警的局限；（2）創新開發致泡性變質產物特異性吸附工藝，深度脫除胺液中69種致泡性變質產物至10×10^-6（質量分數）以下，在國內外首次攻克胺液發泡難題；（3）首創新型金屬有機配位分離材料與選擇性脫除工藝，攻克配方型醇胺溶液中的活性劑與腐蝕性變質產物共脫除難題，活性劑損失率從國外技術的98%降至2%以下。

該技術獲發明專利4項，發表SCI/EI論文3篇，已在西南油氣田、塔里木油田應用，支撐279億立方米含硫天然氣安全、高效產出，避免了變質胺液廢棄導致的環境污染。該技術脫除變質產物種類數是國外同類技術的8倍，解決了國外技術不能解決的胺液發泡、性能下降難題，引領全球胺液復活技術水平邁上新臺階。

④溶液法高性能乙烯—辛烯共聚聚烯烴彈性體（POE）成套技術開發與應用

高性能聚烯烴彈性體（POE）是以乙烯為原料、1-辛烯等高碳α-烯烴為共聚單體共聚制得的熱塑性彈性材料。聚焦我國高碳α-烯烴單體國產化技術缺失、自主溶液法聚合工藝空白的痛點，中國石油開發出溶液法生產POE和關鍵單體1-辛烯成套技術，率先打通了從乙烯到POE產品的全鏈條生產工藝，助力行業轉型升級。

主要技術進展：（1）研制出耐高溫高活性茂金屬POE催化劑，開發出茂化合物串線合成關鍵技術，突破均相茂金屬催化劑穩定批量制備技術瓶頸，實現放大制備；（2）應用雜原子限域技術，強化配合物結構穩定性，研制出新型1-辛烯催化劑；（3）開發出高效傳質多區連續聚合反應器、表面更新專用換熱器及高效動態脫揮等關鍵設備，解決POE合成和大黏度、多組份、高沸點體系傳熱與深度脫揮難題；（4）揭示出低聚反應副產低聚物的“凝析、團聚”機制，攻克了聚合物黏堵制約工藝連續、高黏體系深度脫揮等行業共性工程化難題，實現了乙烯低聚反應的連續化和工程化。

該技術獲發明專利10項，發表SCI論文8篇，2023年應用該技術建成了千噸級溶液法高端彈性體POE中試裝置，完成了多個牌號POE產品開發和共聚單體1-辛烯工業試驗，開發出萬噸級工業裝置工藝包，形成了乙烯—辛烯—POE技術鏈，為化工業務向高端化轉型提供了技術支撐。

⑤國內首套PETG共聚酯成套技術開發與應用

中國石油自主研發的PETG成套技術在10萬噸/年生產裝置成功應用，打破了美韓兩國對全球PETG產業的壟斷，成為全球第三家、國內唯一生產全系列PETG共聚酯的企業，推動聚酯產業高質量發展。

主要技術進展：（1）形成對雙金屬螯合配位協效催化共縮聚反應機制的新認識，攻克活性助劑高分散防水解技術難題，開發出3個系列10個型號高功效復合催化劑，在催化劑領域取得重大技術創新；（2）開發出低溫緩合型直接酯化連續聚合工藝技術，解決大分子鏈聚集態結構調控、高潔凈PETG制備、高耐熱PETG制備、高黏熔體深度脫揮、乙二醇深度處理回用、混醇高值利用等重大工程技術難題；（3）開發出8項微量離子精準定性定量技術、2項漿料和混醇組成定性定量技術，填補PETG分析標準技術空白；（4）開發出注塑、擠出、吹塑、擠吹、雙向拉伸、模壓6類PETG加工技術和PETG與PC、ABS、PET三種合金技術，解決PETG產品與下游應用無縫銜接的技術難題；（5）形成涵蓋5個系列48項技術、10個牌號全系列產品的新一代自主成套工藝技術創新的10萬噸/年PETG工藝包。

該技術獲發明專利9項，已建成國內首套PETG裝置，實現全系列產品穩產，產銷3萬噸。2022年入選央企科技創新成果產品和中國石油自主創新重要產品，顯著提升我國高端聚酯新材料產業發展動能。

⑥輪胎用關鍵材料高性能溶聚丁苯橡膠技術開發與應用

溶聚丁苯橡膠（SSBR）是高性能輪胎不可或缺的膠種，其中端基官能化、高苯乙烯、高門尼等高端產品全部依賴進口，導致國產輪胎比國外差2～3個等級。中國石油自主研發攻克了高性能溶聚丁苯橡膠的關鍵生產技術，確保我國輪胎用關鍵材料實現自主可控。

主要技術進展：（1）發明端基官能化SSBR新工藝，揭示端基結構與性能的構效規律，自主設計官能化引發劑原位制備反應器，解決官能化引發劑制備放熱強度大、活性低、壽命短的技術難題。單/雙端官能化產品與通用產品相比，滾阻下降11.6%，抗濕滑提升29.1%，達到國際先進水平；（2）采用自主技術建成6萬噸/年生產線，攻克高苯乙烯序列結構調控和高門尼核心技術，實現了苯乙烯在分子鏈中無規化定量分布和高門尼精準控制，開發的高端產品與通用產品相比，抓地力提升15%，填補國內空白；（3）研究了4個高端產品及白炭黑對滾阻和抗濕滑性能的影響規律，提出配方設計原則，開發原位補強及低溫一次法煉膠新工藝，實現了滾阻、抗濕滑和耐磨等輪胎綜合性能提升。

該技術獲發明專利21項，被國資委評為中央企業科技創新成果，產品錄入多家知名輪胎企業采購清單，經歐盟權威機構測定達到歐盟標簽法A/B級，處于國際先進水平，為國產輪胎產品持續升級作出新的貢獻。

⑦智能化地震作業系統推動地震采集提質增效

近年來，十萬道級以上三維地震勘探項目已成為常態。面對作業環境復雜、管理難度大、作業成本壓力激增等難題，中國石油率先研發成功業界首套智能化地震作業系統（GISeis），有力推動了地震采集提質增效和HSE管理水平提升，引領地震采集作業進入數智化時代。

主要技術進展：（1）首創可控震源作業智能導航、井震高效智能激發、鉆井智能質量控制和無人機自動巡檢等智能化高效作業新技術，實現了無樁號采集與自主激發，效率提升15%以上；（2）創新“數字化主動安全技術”，實現基于數字工區信息的安全隱患實時主動預警，大幅減少野外作業安全事故；（3）創新“兩級自組網”數據實時交互共享技術，解決網絡盲區的實時信息傳輸與共享難題，實現采集作業由傳統的“儀器中心”模式向去中心化的“工序自主”模式的顛覆性轉變；（4）首創基于采集作業全要素大數據分析的人工智能管理模式，解決生產決策精準性、生產指揮實時性和生產動態可視化問題，實現地震采集工程數智化管理，管理效率顯著提升。

該技術獲發明專利5項，發布ISO標準1項，發表SCI論文1篇。近年來，GISeis系統在塔里木、準噶爾、四川等盆地的30多個超大規模三維地震項目中推廣應用，整體提速15%以上，野外作業保持零事故；在阿曼項目、阿布扎比海上三維項目中創造了最高日效陸上5.5萬炮、海上7.4萬炮的世界紀錄，有力提升了中國石油物探技術的核心競爭力。

⑧水平井過鉆具成像測井裝備與處理軟件實現國產化替代

水平井成為非常規油氣主要開發方式，傳統測井儀器入井難、時效低，遇阻卡處置難。水平井過鉆具測井是有效解決這一難題的高端技術利器，國內長期依賴進口。中國石油自主研發成功水平井過鉆具成像測井裝備（FITS）與處理軟件（CIFLog-HW），實現了國產化替代。

主要技術進展：（1）突破了狹小空間低功耗集成電路、大容量存儲、高強度承壓等關鍵技術，研發了175攝氏度/140兆帕/20小時/55毫米成像測井系列儀器，功耗降低55%，具備一趟下井取全取準非常規和深層油氣評價成像資料的能力，填補了國內空白；（2）首創基于無線通信的模塊化可視化輸送工具，攻克智能可控泵送、儀器可靠回收等關鍵技術，形成了過鉆桿、過鉆頭、保護套等多模式過鉆具測井工藝，提高了測井時效、施工安全和作業成功率；（3）首次提出非均質儲層水平井三維相控建模方法，突破了水平井測井響應快速正反演方法，研發了基于最大隸屬度原則的儲層分級評價技術。

該技術獲發明專利2項，發表EI論文1篇。在大慶、長慶、新疆、吐哈等油田替代進口，完成測井1100余井次，作業一次成功率達95%，“甜點”識別符合率達90%以上，時效提高53%，成為水平井開發主體測井技術系列，有效支撐長慶隴東、大慶古龍國家頁巖油示范區建設。節約投資超2億元，外銷哈里伯頓公司2套。

⑨無源磁導向鉆井技術實現重大突破

無源磁導向鉆井技術是一種高精度磁感應軌跡定位與導航技術，能精確測量具有鐵磁體的目標井眼相對位置，是應急救援井、儲氣庫“封天窗”等作業的必備技術利器，是我國長期依賴進口的關鍵核心技術。中國石油通過持續攻關，實現磁導向從有源向無源的跨越，將傳統定向軌跡測量累計誤差由“米級”縮小到“厘米級”。

主要技術進展：（1）創新構建了目標井井眼軌跡高精度磁定位方法，研發了井下旋轉磁場定位、地面雙螺線管導航、電磁波反射測距等十大數理模型，突破了井下復雜干擾環境條件的“厘米級”定位技術瓶頸；（2）研發了集磁信號采集、定位計算、軌跡測控于一體的磁導向工程軟件，擁有無源磁導向、非開挖定向測控等四大功能模塊，實現了救援井、U形井等從“猜著打”到“盯著打”的革命性轉變；（3）研制了四大系列磁導向工具，攻克了大功率電磁波矢量激勵、全姿態差分測距定位系統、耐175攝氏度微弱磁場大量程采集裝置、大斜度井鉆具傳輸下入系統等八大硬件卡點，實現了核心組件的完全自主可控，解決了事故井救援、復雜老井封堵、小井距井簇鉆井等領域井眼軌跡測控難題。

該技術獲發明專利19項，發表SCI/EI論文2篇。近兩年，在吉林油田氣藏儲氣庫、冀東油田海上儲氣庫、天津市重大地質塌陷救援、大慶中深層U形地熱井、昆侖山輸油管道等10余個重大工程建設中應用20余井次，成功率達100%，實現國產化替代。

⑩千方級寬負荷低能耗堿性電解水制氫技術裝備首次投運

“雙碳”目標下，中國石油向“油氣熱電氫”綜合性能源公司轉型，面臨綠電大規模消納與煉化企業灰氫替代等問題，亟須開發適應波動電源的高性能、寬負荷、高安全堿性電解水制氫技術與裝備。

主要技術進展：（1）首次按石化標準設計，驗證了煉化企業綠氫規模化制取與利用的可行性；（2）完成電極材料等核心部件開發，創新采用三維金屬骨架多元合金電極，進一步兼顧制氫電極高活性與穩定性，實現制氫系統運行可靠性和20%～120%寬負荷調節；（3）突破堿液流場關鍵技術，優化電解槽流道結構，提高氣液兩相流分布均勻性，降低氣泡屏蔽效應，實現4.37千瓦時/標方低能耗運行；（4）完成智能控制系統開發，通過全流程數字化、云邊協同、大數據和人工智能，實現無人值守、制氫工廠動態預警與智能監控。

該技術獲發明專利13項，千方級寬負荷低能耗堿性電解水制氫技術裝備在國內石化園區首次成功投運，現場順利通過72小時性能測試，實現了中國石油在電解水制氫技術和裝備領域的突破，并形成完整的自主知識產權工藝包，直流電耗和系統負荷調節能力關鍵指標達到國際先進水平。