近日

由長城鉆探西部鉆井分公司

40599隊承鉆的

蘇53-X井順利完鉆

完鉆井深4529米

該井成功攻克

開窗點位于降斜降方位復雜井段

井深軌跡精準控制難度高

等諸多施工難題

為蘇里格氣田產能建設

提供了可復制的工程技術示范樣板

鉆井平臺指揮室里，司鉆老張盯著壓力監測儀，眉頭擰成了疙瘩。“小李，把泥漿黏度再提五個點！剛才返出量突然降了近三成，稍微控制不好就漏得一點不剩！”

鉆臺操作工小李抹了把汗，聲音透著緊張。“張工，剛測的井徑又擴大了，井壁已經開始掉塊兒！稍微一震動就垮，咱們現在是又怕漏又怕塌，真是踩著鋼絲干活啊！”

老張猛灌了口涼水，指節敲著控制臺。“這口井開窗點位于井軌跡降斜段與降方位處，窗口位移472米、靶前位移806米，極易發生井漏與井壁垮塌，施工難度很大。上一秒還擔心泥漿漏進地層，下一秒井壁就可能塌下來把鉆桿卡死。通知泥漿班，加重材料隨時待命，決不能出半點岔子！”

多維度技術論證，奠定施工基礎

蘇里格氣田分公司與西部鉆井分公司開展全方位的鉆前技術交底，深入分析原井及鄰井軌跡、固井質量、地層數據，精準選定開窗點并優化井眼軌跡。針對高扭矩、鉆具事故風險，在西部專班指導下，配置高抗扭矩鉆具，嚴格執行固控設備運行標準，全程啟用控壓鉆井設備，從技術方案到裝備配置，構建起全流程風險防控體系，進一步提升鉆井作業質量與安全性。

全節點過程管控，實現降險提速

技術團隊針對本井窗口位移472米、靶前位移806米等施工挑戰，運用專業軟件對開窗作業、防磁段施工、造斜入靶等關鍵環節進行精準預測分析，借助微擴孔工具、水力振蕩器等裝備有效降低施工風險。技術人員全程駐井，建立“日匯報、日解決、日制定”動態管理機制，嚴格落實專班指令。每日召開服務商協調會，匯報工作動態、解決當前問題、優化工序銜接，每日制定技術交底，確保施工方案精準執行。

一體化協同機制，凝聚攻堅合力

高效發揮現場與后方技術溝通的橋梁紐帶作用，實時對接軌跡調整指令，精準校核鉆柱力學計算與實際鉆井參數，實現決策的快速響應。創新構建“地質工程一體化+西部專班支撐”的協同工作模式，成功攻克三維側鉆水平井泥巖夾層技術難題，有效提升地質模型精度。

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