為拓寬原料來(lái)源，加快乙烯工業(yè)發(fā)展，滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，實(shí)現(xiàn)石油間接替代，近日，國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)了內(nèi)蒙古包頭神華煤化工有限公司60萬(wàn)噸/年煤經(jīng)甲醇制烯烴項(xiàng)目。項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括180萬(wàn)噸／年甲醇裝置、60萬(wàn)噸／年甲醇制烯烴(MTO)裝置、30萬(wàn)噸／年聚乙烯裝置、30萬(wàn)噸／年聚丙烯裝置。
該項(xiàng)目甲醇制烯烴裝置采用大連化物所與陜西新興煤化工科技發(fā)展公司、中石化洛陽(yáng)工程公司合作開(kāi)發(fā)的甲醇制低碳烯烴(DMTO)技術(shù)。DMTO技術(shù)是中國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、居國(guó)際領(lǐng)先地位的創(chuàng)新技術(shù)，已經(jīng)完成5千噸級(jí)工業(yè)化試驗(yàn)。該項(xiàng)目是DMTO技術(shù)首次應(yīng)用于大型工業(yè)化裝置。該項(xiàng)目總投資120多億元，項(xiàng)目資本金約40億元，占總投資的1/3。由神華集團(tuán)與上海華誼集團(tuán)合資建設(shè)。項(xiàng)目廠址選在內(nèi)蒙古包頭市西南哈林格爾鎮(zhèn)，占地約300公頃。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，項(xiàng)目高度重視資源綜合利用和生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作。采用先進(jìn)技術(shù)加強(qiáng)源頭治理，如采用廢水制漿、廢水閉路循環(huán)、副產(chǎn)爐渣和粉煤灰制水泥等技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)廢棄物減量化、資源化和再利用，提高資源使用效率。
該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，中國(guó)將實(shí)現(xiàn)煤經(jīng)甲醇制烯烴大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。一方面開(kāi)創(chuàng)了石油間接替代新途徑，有利于提高中國(guó)石油安全保障能力。另一方面促進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)與石油化工產(chǎn)業(yè)有機(jī)結(jié)合，將顯著提高中國(guó)石化產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，推動(dòng)國(guó)有煤炭企業(yè)產(chǎn)業(yè)接續(xù)，為中國(guó)缺油富煤地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展培養(yǎng)出新的增長(zhǎng)點(diǎn)。
烴類原料蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系列催化劑及技術(shù)成功
中國(guó)石油化工股份有限公司齊魯分公司研究院承擔(dān)的烴類原料蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系列化催化劑及應(yīng)用技術(shù)項(xiàng)目榮獲2006年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。
氫氣是煉油化工企業(yè)提高原油加工深度、生產(chǎn)清潔燃料及生產(chǎn)合成氨不可缺少的重要原料，同時(shí)也是許多精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程的原料。
目前，以烴類為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法是應(yīng)用最廣、效率最高的基本工業(yè)制氫方法。其工藝過(guò)程是：烴類原料經(jīng)凈化、配入蒸汽、混合預(yù)熱、進(jìn)入500℃—850℃左右的變溫轉(zhuǎn)化催化劑床層內(nèi)發(fā)生水蒸汽（和CO2）催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成含有H2、CO、CO2和少量CH4的粗合成氣，后經(jīng)變換和脫碳、甲烷化或PSA凈化，分別生產(chǎn)出高純工業(yè)氫和不同H2/CO比的羰基合成氣。
該工藝的關(guān)鍵技術(shù)是應(yīng)用于500℃—850℃變溫床層內(nèi)的蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑。由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)在高溫、高壓和高水蒸汽（和CO2）分壓下進(jìn)行，是強(qiáng)吸熱反應(yīng)過(guò)程，要求轉(zhuǎn)化催化劑有很高而且穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化活性、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和耐沖刷性能。以高級(jí)烴為原料時(shí)，轉(zhuǎn)化催化劑還必須具有良好的抗積炭性能、抗中毒性能和再生性能。因此，烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的開(kāi)發(fā)具有很高的技術(shù)難度。
中國(guó)石化齊魯分公司研究院在國(guó)家有關(guān)部委和中石化的支持下，經(jīng)過(guò)30年連續(xù)不斷地開(kāi)發(fā)研究和推廣，開(kāi)發(fā)成功了從以天然氣為原料，到以干點(diǎn)210℃的石腦油為原料的系列烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑及使用技術(shù)，獲得了10多項(xiàng)發(fā)明專利，系列化催化劑及使用技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。取代了4家國(guó)外知名公司7個(gè)牌號(hào)催化劑，實(shí)現(xiàn)了烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑完全國(guó)產(chǎn)化，市場(chǎng)占有率95%%以上，取得了顯著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
齊魯分公司研究院不僅開(kāi)發(fā)成功了系列烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑，而且完善了催化劑使用技術(shù)。可針對(duì)各用戶生產(chǎn)裝置不同的工藝特點(diǎn)、不同原料品種、不同轉(zhuǎn)化爐類型以及設(shè)計(jì)條件，推薦合理的催化劑組合和最佳的使用工藝條件，并提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中由于工藝條件波動(dòng)造成的催化劑中毒、積炭等事故，最大限度地為用戶排憂解難。此外，還針對(duì)甲醇合成氣和羰基合成氣的生產(chǎn)要求，研究開(kāi)發(fā)了轉(zhuǎn)化爐入口配入不同含量的CO2的方法，并相應(yīng)調(diào)整水碳比和出口溫度，生產(chǎn)高CO含量的合成氣，可控地生產(chǎn)出H2/CO比例合適的合成氣。
系列烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的推廣應(yīng)用，替代了所有品牌的進(jìn)口產(chǎn)品，推動(dòng)了中國(guó)制氫及制合成氣技術(shù)的全面進(jìn)步。為中國(guó)清潔燃料生產(chǎn)，提高原油加工利用率，充分利用有限的資源創(chuàng)造了條件。由于催化劑活性提高、原料適用性增強(qiáng)、床層阻力下降、使用壽命延長(zhǎng)等，使生產(chǎn)裝置的能耗物耗降低、生產(chǎn)成本下降，生產(chǎn)效率明顯提高。此外，針對(duì)中國(guó)石油資源相對(duì)短缺、煤資源相對(duì)豐富的現(xiàn)狀，煤加氫直接液化和間接液化技術(shù)的“煤制油”將會(huì)有大的發(fā)展，相對(duì)廉價(jià)的氫源對(duì)于煤加氫液化技術(shù)的推廣實(shí)施，實(shí)現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)換代升級(jí)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)跨越具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。
該項(xiàng)目甲醇制烯烴裝置采用大連化物所與陜西新興煤化工科技發(fā)展公司、中石化洛陽(yáng)工程公司合作開(kāi)發(fā)的甲醇制低碳烯烴(DMTO)技術(shù)。DMTO技術(shù)是中國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、居國(guó)際領(lǐng)先地位的創(chuàng)新技術(shù)，已經(jīng)完成5千噸級(jí)工業(yè)化試驗(yàn)。該項(xiàng)目是DMTO技術(shù)首次應(yīng)用于大型工業(yè)化裝置。該項(xiàng)目總投資120多億元，項(xiàng)目資本金約40億元，占總投資的1/3。由神華集團(tuán)與上海華誼集團(tuán)合資建設(shè)。項(xiàng)目廠址選在內(nèi)蒙古包頭市西南哈林格爾鎮(zhèn)，占地約300公頃。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，項(xiàng)目高度重視資源綜合利用和生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作。采用先進(jìn)技術(shù)加強(qiáng)源頭治理，如采用廢水制漿、廢水閉路循環(huán)、副產(chǎn)爐渣和粉煤灰制水泥等技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)廢棄物減量化、資源化和再利用，提高資源使用效率。
該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，中國(guó)將實(shí)現(xiàn)煤經(jīng)甲醇制烯烴大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。一方面開(kāi)創(chuàng)了石油間接替代新途徑，有利于提高中國(guó)石油安全保障能力。另一方面促進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)與石油化工產(chǎn)業(yè)有機(jī)結(jié)合，將顯著提高中國(guó)石化產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，推動(dòng)國(guó)有煤炭企業(yè)產(chǎn)業(yè)接續(xù)，為中國(guó)缺油富煤地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展培養(yǎng)出新的增長(zhǎng)點(diǎn)。
烴類原料蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系列催化劑及技術(shù)成功
中國(guó)石油化工股份有限公司齊魯分公司研究院承擔(dān)的烴類原料蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系列化催化劑及應(yīng)用技術(shù)項(xiàng)目榮獲2006年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。
氫氣是煉油化工企業(yè)提高原油加工深度、生產(chǎn)清潔燃料及生產(chǎn)合成氨不可缺少的重要原料，同時(shí)也是許多精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程的原料。
目前，以烴類為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法是應(yīng)用最廣、效率最高的基本工業(yè)制氫方法。其工藝過(guò)程是：烴類原料經(jīng)凈化、配入蒸汽、混合預(yù)熱、進(jìn)入500℃—850℃左右的變溫轉(zhuǎn)化催化劑床層內(nèi)發(fā)生水蒸汽（和CO2）催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成含有H2、CO、CO2和少量CH4的粗合成氣，后經(jīng)變換和脫碳、甲烷化或PSA凈化，分別生產(chǎn)出高純工業(yè)氫和不同H2/CO比的羰基合成氣。
該工藝的關(guān)鍵技術(shù)是應(yīng)用于500℃—850℃變溫床層內(nèi)的蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑。由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)在高溫、高壓和高水蒸汽（和CO2）分壓下進(jìn)行，是強(qiáng)吸熱反應(yīng)過(guò)程，要求轉(zhuǎn)化催化劑有很高而且穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化活性、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和耐沖刷性能。以高級(jí)烴為原料時(shí)，轉(zhuǎn)化催化劑還必須具有良好的抗積炭性能、抗中毒性能和再生性能。因此，烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的開(kāi)發(fā)具有很高的技術(shù)難度。
中國(guó)石化齊魯分公司研究院在國(guó)家有關(guān)部委和中石化的支持下，經(jīng)過(guò)30年連續(xù)不斷地開(kāi)發(fā)研究和推廣，開(kāi)發(fā)成功了從以天然氣為原料，到以干點(diǎn)210℃的石腦油為原料的系列烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑及使用技術(shù)，獲得了10多項(xiàng)發(fā)明專利，系列化催化劑及使用技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。取代了4家國(guó)外知名公司7個(gè)牌號(hào)催化劑，實(shí)現(xiàn)了烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑完全國(guó)產(chǎn)化，市場(chǎng)占有率95%%以上，取得了顯著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
齊魯分公司研究院不僅開(kāi)發(fā)成功了系列烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑，而且完善了催化劑使用技術(shù)。可針對(duì)各用戶生產(chǎn)裝置不同的工藝特點(diǎn)、不同原料品種、不同轉(zhuǎn)化爐類型以及設(shè)計(jì)條件，推薦合理的催化劑組合和最佳的使用工藝條件，并提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中由于工藝條件波動(dòng)造成的催化劑中毒、積炭等事故，最大限度地為用戶排憂解難。此外，還針對(duì)甲醇合成氣和羰基合成氣的生產(chǎn)要求，研究開(kāi)發(fā)了轉(zhuǎn)化爐入口配入不同含量的CO2的方法，并相應(yīng)調(diào)整水碳比和出口溫度，生產(chǎn)高CO含量的合成氣，可控地生產(chǎn)出H2/CO比例合適的合成氣。
系列烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的推廣應(yīng)用，替代了所有品牌的進(jìn)口產(chǎn)品，推動(dòng)了中國(guó)制氫及制合成氣技術(shù)的全面進(jìn)步。為中國(guó)清潔燃料生產(chǎn)，提高原油加工利用率，充分利用有限的資源創(chuàng)造了條件。由于催化劑活性提高、原料適用性增強(qiáng)、床層阻力下降、使用壽命延長(zhǎng)等，使生產(chǎn)裝置的能耗物耗降低、生產(chǎn)成本下降，生產(chǎn)效率明顯提高。此外，針對(duì)中國(guó)石油資源相對(duì)短缺、煤資源相對(duì)豐富的現(xiàn)狀，煤加氫直接液化和間接液化技術(shù)的“煤制油”將會(huì)有大的發(fā)展，相對(duì)廉價(jià)的氫源對(duì)于煤加氫液化技術(shù)的推廣實(shí)施，實(shí)現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)換代升級(jí)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)跨越具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。
