目前，國內晶硅技術路線的光伏組件每年產能50GW（1GW＝1000MW，1MW＝1000KW）以上，占據光伏組件市場逾八成的份額；而聚光光伏技術路線的組件產能才幾百兆瓦（MW），還不到晶硅技術路線的一個零頭。

中國晶硅光伏行業苦于應對美歐反傾銷之際，高倍聚光光伏行業卻在為規模欠缺所致的高成本問題而苦惱。

“晶硅電池成本的迅速下降，讓其他光伏技術路線遭遇挑戰。第一太陽能（FirstSolar）關閉了其德國的薄膜工廠，聚光光伏同樣面臨壓力。”9月17日，上海聚恒光伏有限公司（下稱“上海聚恒”）總經理容崗在接受早報記者采訪時說。

上海聚恒專注于高倍聚光光伏發電技術開發及系統集成。

在太陽能發電領域，存在晶硅、薄膜、光熱、高倍聚光光伏等多條技術路線。目前，國內晶硅技術路線的光伏組件每年產能50GW以上（1GW＝1000MW，1MW＝1000KW），占據光伏組件市場逾八成的份額；而聚光光伏技術路線的組件產能才幾百兆瓦（MW），還不到晶硅技術路線的一個零頭。

高倍聚光光伏是通過超過300倍以上的聚焦光學系統，將太陽光匯聚在一塊指甲蓋大小的“多結三五族”光伏電池上，通過光電轉化進行發電。該技術所標榜的最大特點是：光電轉化率高，占地少；高溫下發電效率衰減慢，日發電量高。

國泰君安新能源行業研究員侯文濤說，雖然優點不少，但由于高倍聚光光伏相對晶硅路線是新技術，電力投資商需要一個認知過程。

成本拆解

“現在的問題是，光伏企業中采用這一技術路線的太少。”藍特光學股份有限公司銷售部經理姚良說，產能放不大，成本就難以進一步下降，“比如現在我們模具的成本占到產品的30％～40％，如果產能能夠迅速放大，這塊就幾乎可以忽略不計了，這就意味著直接削去了三成的成本。”

全球規模最大的10家高倍聚光光伏企業中，有8家的二次光學元件來自于藍特光學。姚良稱，其工廠的產能在100MW以上，但由于目前全球聚光光伏的生產規模還是太小，所以公司現在產能利用率大概只有30％左右。

二次光學元件是高倍聚光光伏組件之一。按容崗的說法，高倍聚光光伏組件擁有30％左右的光電轉化率（高效晶硅光伏組件的轉化率在18％左右），但其每瓦的成本眼下是晶硅光伏組件的兩倍多。而高成本的癥結正是在組件階段。

容崗比較了晶硅路線和高倍聚光路線下的成本差異：按多晶硅料現貨20美元／公斤計算，每瓦組件在硅料上的花費是0.12美元，到硅片階段，是0.25美元／瓦，電池階段是0.41美元／瓦，最終到組件，成本是0.61美元／瓦；而高倍聚光光伏的成本分布情況是，進入鍺晶元階段，成本是0.04美元／瓦，到電池階段成本上升到0.2美元／瓦，相對晶硅電池有優勢。不過到了組件階段，成本就上升到了1.2美元／瓦。

“如果聚光光伏企業的產能能夠在今天的基礎上擴大10－20倍的話，其從電池到組件所增加的成本，也將大幅下降，我們預計能降到現在的1／5或1／4。”容崗說。

技術門檻

知易行難，產業擴張之路并不好走。

光伏聚光光伏的技術門檻不低。姚良說，該技術要求多系統協同一致，包括太陽跟蹤系統、機械系統、電子系統、光學系統、散熱系統等，技術難度較傳統的多晶硅、薄膜電池系統高出不少。企業得有很強的整合能力，才能操作好。

好消息是，2011年6月到12月，施耐德、西門子、ABB、夏普和住友這些世界500強企業開始涉足聚光光伏（CPV）產業。“這對于擴大產業規模是極大的利好。”容崗說。

上海聚恒提供的資料顯示，2010年2月，全球聚光光伏的安裝量還只有1MW，到了2010年年底達到30MW，到2011年3月是150MW。2012年4月，這一數字攀升到了450MW的水平。

“就中國市場而言，2011年新增的聚光光伏裝機容量是4MW，2012年在青海格爾木已有50MW的在建容量，現在還有3MW正在招標之中。”容崗說。

一位長期關注國內高倍聚光光伏產業的分析師稱，現在中國的高倍聚光光伏廠商的主要訂單，還是來自于國內各大電力集團的示范項目。

三安光電疾進

除了謀求規模擴張，國內高倍聚光光伏產業的核心技術也在突破。

三安光電（600703）旗下的天津三安光電有限公司光伏部經理林桂江說，與美國的Emocore合資后，三安光電已具備生產三五族光伏芯片的能力。這也告別了中國聚光光伏沒有中國芯的窘境。今年三安在高倍聚光光伏芯片上的產能是30MW～50MW，明年將達到200MW。

林桂江稱，三安光電將投資80億元于高倍聚光光伏，并力爭到2015年使產能達到1GW。