20年前，上海石化碳五分離裝置建成投產，從無到有，從有到精，打開了“沉睡產業(yè)”的財富之門，引領精細化工向縱深發(fā)展。

從無到有，闖出一條自主攻關路

碳五是乙烯生產的副產品，每生產10噸乙烯就產生1噸碳五。碳五經過分離精制，可得到異戊二烯、間戊二烯等一系列精細化工原料。這些精細化工原料廣泛應用于化妝品、維生素E、香精香料等產品中。

上世紀80年代末，發(fā)達國家的精細化工產值已占化工總產值的55%~65%。但是，由于深度提煉和利用碳五的技術要求很高，國內這一比例只有30%左右，上海石化當時僅有10%，絕大多數(shù)優(yōu)質的碳五資源被當做廉價燃料一燒了之。

綜合利用碳五資源，既是提高石油資源利用率的要求，又是發(fā)展精細化工產業(yè)的需要，還體現(xiàn)了企業(yè)向高附加值產品要效益的追求。但沒有先進的技術，碳五利用只是“沉睡的產業(yè)”。

對此，國家將碳五分離列入“八五”計劃重點建設項目，由上海石化、北京化工研究所、北京石化工程公司聯(lián)合開發(fā)成套技術。1992年，上海石化建成當時國內第一套碳五分離試驗性裝置。

在碳五生產和發(fā)展過程中，上海石化充分依靠自身優(yōu)勢，走自主開發(fā)、合作研究的途徑，成功分離出異戊二烯、間戊二烯、雙環(huán)戊二烯這3種“國家級新產品”。這3種產品問世后，為開發(fā)其他精細化工產品提供了豐富原料。

在此基礎上，上海石化有重點地推進碳五分離和碳五兩個烯烴的綜合利用。

2000年，碳五分離試驗性裝置進行擴容改造，碳五日處理能力從83噸提高到115噸，年處理能力從2.5萬噸提高到3.5萬噸。科研人員根據(jù)多年實踐經驗和市場需求，調整工藝流程，增加產品品種，提高產品品質。裝置改造成功后，3種產品全部進軍國際市場，經濟效益良好。

從有到精，形成一條產業(yè)發(fā)展鏈

2001年，上海石化建成亞洲第一套1000噸/年異戊烯裝置。這是上海石化碳五分離技術的一次重大進步。評審專家認為，該裝置具有自主知識產權，主要技術指標達到國際先進水平。異戊烯產品主要用于生產農藥中間體頻那酮及麝香香料。這些產品此前幾乎全部依賴進口，該裝置產品替代了進口產品，被列為國家級重點新產品。

近年，上海石化技術開發(fā)與項目建設比翼齊飛，新產品層出不窮。2009年，公司投產一套年處理能力達15萬噸的碳五分離裝置，今年又新建了一套年產1萬噸的異戊烯裝置，碳五的深度開發(fā)從中間體下延到附加值更高的下游產品。

目前，上海石化已形成聚合級異戊二烯、化學級異戊二烯、間戊二烯、雙環(huán)戊二烯4種產品以及下游異戊烯、高純度戊烷、芳樟醇系列3大類產品，形成了一條較為完整的碳五系列產品產業(yè)鏈，上海石化煉油化工一體化的綜合優(yōu)勢得以體現(xiàn)。現(xiàn)在，上海石化的碳五年處理能力達到了22.5萬噸，總的碳五利用率提升了10個百分點，達到45%，為國家石油資源的綜合利用和精細化工的發(fā)展作出了貢獻。

經過20年的研究、發(fā)展，上海石化碳五分離技術已成為國內領先、世界一流的先進技術，受到一些知名企業(yè)關注。目前，該技術已經在燕山石化、武漢石化得到成功應用。今年4月，又落戶我國臺灣臺耀石化材料科技股份有限公司。

立足碳五資源，上海石化正積極確立新的產業(yè)目標。同時，上海石化瞄準了資源更為豐富的碳四、碳十的綜合利用。這些目標實現(xiàn)后，上海石化精細化工的發(fā)展水平將實現(xiàn)新的飛躍。