中華石化網綜合消息 生意社06月27日訊
由徐州水處理研究所開發的一種低成本處理回收兩段煤氣爐污水技術，在山東某鋁廠經過半年的運行，日前成功實現低成本處理污水零排放。在運行半年后，夾套內壁依然清潔，無腐蝕、結垢。該技術不但處理了高濃污水，還保證了夾套的長期安全使用，為國內運行的萬余臺兩段煤氣爐污水的資源化處理帶來福音。
徐州水處理研究所研究開發的這種低成本處理回收兩段煤氣爐污水技術，將煤氣爐污水替代軟化水用于煤氣爐夾套，高濃有機物在夾套內同加入的專用藥劑反應，有害物質會隨蒸汽蒸發，進入煤氣爐燃燒室，再利用爐膛高溫將有機物燃燒生成無害物質。即利用煤氣爐本身功能將有害物變成無害物，既治理污染，又產生效益，噸污水處理成本不足10元，遠低于常規技術。
據了解，兩段煤氣發生爐產煤氣效率高，煤氣雜質含量少、發熱值高而且產氣量穩定，廣泛應用于在化工、鋁業、玻璃、陶瓷等需要清潔能源加熱的行業。煙煤價格低，副產煤焦油還可外賣，產煤氣成本低于無煙煤，更得到行業認可。但是采用煙煤生產煤氣會產生化學需氧量(COD)高達8000～12000毫克/升的高濃度有機污水，對水體污染嚴重。其中酚類化合物、氰化物、焦油等經普通處理無法達標，而能處理達標的方法不但投資大，處理成本也很高，令企業很頭疼。
