核心提示
仿佛是在一夜之間，偏居廣東西南一隅、幾年前還名不見經(jīng)傳的茂名石化近年來實現(xiàn)了驚人一躍：2006年，全國首座百萬噸乙烯基地拔地而起；2007年，超越多年來的中石化效益冠軍揚子石化成為全國效益最好煉化企業(yè)。
大煉油、大乙烯奠造的煉化一體化企業(yè)與精細嚴格的現(xiàn)代管理有機對接，讓茂名石化潛能迸發(fā)，魅力凸顯。
去年下半年，盡管國際油價步步飆升，國內煉油企業(yè)幾乎陷入全行業(yè)虧損，但去年茂名石化仍然盈利超過40億元，并在多年來利潤屈居中國石化系統(tǒng)中下游之后，一舉摘下了中石化系統(tǒng)內效益最好煉化企業(yè)的桂冠。茂名石化何以變得如此牛氣沖天？業(yè)內資深人士揭秘：以嚴細管理為突破口激發(fā)大煉油、大乙烯及煉化一體化優(yōu)勢潛能正是茂名石化取勝的關鍵。
自2006年9月全國首座百萬噸乙烯基地在南方油城茂名石化建成投產(chǎn)以來，由1350萬噸大煉油和100萬噸大乙烯奠造的煉化一體化企業(yè)茂名石化，開始了新一輪脫胎換骨式的發(fā)展。除了自身實力增強之外，每年的乙烯產(chǎn)品為珠三角制造企業(yè)采購節(jié)省26億元，一年為廣東貢獻稅金100多億元，一年為茂名市貢獻七成以上的財政收入，拉動后續(xù)加工產(chǎn)值7500多億元……一系列翔實數(shù)據(jù)更佐證了茂名石化對區(qū)域經(jīng)濟的重大拉動作用。
乙烯產(chǎn)品一年為加工企業(yè)省26億元
全國首座百萬噸乙烯基地對后加工企業(yè)的貢獻有多大？一個數(shù)字令人吃驚不?。?6億元。這僅僅是珠三角企業(yè)采用茂名乙烯取代國外乙烯產(chǎn)品省下來的費用。
茂名石化銷售中心經(jīng)理林國談起茂名大乙烯如何與進口產(chǎn)品打起“爭奪戰(zhàn)”，自豪之情溢于言表：廣州是全國小汽車產(chǎn)量最高的制造基地之一，每年幾十萬輛“日系”小汽車平均每輛需用40公斤的高檔次塑料，過去全部依賴進口，目前大部分用上“茂名產(chǎn)”。
寶潔公司是全球最大的日用清潔產(chǎn)品供應商，其五彩繽紛的容器和包裝盒需用大量的高檔次塑料，以往為保證質量只用指定廠家產(chǎn)品。經(jīng)過對茂名乙烯產(chǎn)品試用后，雙方簽下了長期供貨的“大單”。
美的電器年銷售額600多億元，生產(chǎn)的家用電器大量出口海外，對原料的選擇極其嚴格，使用“茂名乙烯專用料”就是其保證產(chǎn)品的措施之一，目前雙方建立了長期直供關系。
廣東著名的本土化工企業(yè)金發(fā)科技同樣是茂名石化的大客戶……
在制造業(yè)發(fā)達的廣東，電子信息、電器、輕紡、汽車等產(chǎn)業(yè)對石化產(chǎn)品有著巨大需求，但此前國內乙烯產(chǎn)品緊缺，五成以上的乙烯產(chǎn)品依靠進口。茂名百萬噸乙烯投產(chǎn)后，革命性地改善了國內乙烯生產(chǎn)布局、優(yōu)化了乙烯產(chǎn)品結構，茂名乙烯基地特供的化工產(chǎn)品正替換卡塔爾、新加坡、韓國等國際同行產(chǎn)品，成為華南化工市場的搶手貨。據(jù)了解，目前茂名百萬噸乙烯每年提供的乙烯化工產(chǎn)品達200多種，總量達300多萬噸，大部分銷往珠三角，在幾乎占全國半壁江山的華南化工市場，茂名石化的乙烯產(chǎn)品目前已占到60%的市場份額，悄然改寫了華南化工市場的版圖。其中高壓聚乙烯、高密度聚乙烯等高品質產(chǎn)品已部分替代進口產(chǎn)品。由于同樣品質的產(chǎn)品，茂名乙烯產(chǎn)品比進口產(chǎn)品價格低10%，以2007年的乙烯產(chǎn)值260億元計算，僅采購成本一項就可以為珠三角制造企業(yè)直接節(jié)省26億元，大大增強了廣東制造業(yè)的競爭力。
拉動下游7500億元相關產(chǎn)業(yè)
擁有大煉油及大乙烯的茂名石化對地方經(jīng)濟拉動有多大？這個數(shù)字幾乎是很難計算的。單從對所在地區(qū)的拉動來看，有一個數(shù)字是，茂名石化貢獻的稅收約占茂名市本級財政收入的七成，茂名市去年財政收入增幅居全省地級市前列，與茂名石化經(jīng)濟實力的增強和效益的提升離不開。
作為為經(jīng)濟發(fā)展提供能源“糧草”的企業(yè)，茂名石化已成為廣東經(jīng)濟建設名副其實的命脈企業(yè)。茂名石化煉廠生產(chǎn)的成品油早已融匯到廣東經(jīng)濟發(fā)展和人們生活當中，沒有茂名柴油的支援，廣東的柴油緊張將更嚴重。乙烯作為國民經(jīng)濟的基礎原材料，茂名乙烯以其所擁有的國際先進產(chǎn)業(yè)技術、世界一流的贏利回報，正在并繼續(xù)產(chǎn)生明顯的榕樹效應，有力帶動了茂名市及珠三角地區(qū)下游產(chǎn)品后加工、精細化工、化工儲運等數(shù)十種行業(yè)發(fā)展。以國際通行的1：50增長系數(shù)計算，茂名大乙烯的下游延伸產(chǎn)品開發(fā)，最終將可產(chǎn)生7500億元的產(chǎn)值，成為廣東經(jīng)濟的新增長點。
目前，茂名石化與區(qū)域經(jīng)濟已形成和諧發(fā)展的嶄新局面。在“近水樓臺先得月”的茂名市，由于有大乙烯項目，地方政府更是首次提出“工業(yè)立市”目標，主動承接茂名石化大工業(yè)的產(chǎn)業(yè)輻射。目前，包括改性塑料、裂解重油加工等投資總額161億元的14個項目已經(jīng)建成，丁苯膠乳、焦油綜合利用、食品級白油等總投資80億元的10個項目正在抓緊建設；地方石化后加工企業(yè)已達700多家，年銷售額150多億元，創(chuàng)利稅10多億元。茂名石化公司與茂名石化工業(yè)園區(qū)已開始實現(xiàn)物料互料和公用工程共享，原料和公用資源“隔墻供應”的優(yōu)勢將得到更好發(fā)揮。
茂名大乙烯的成功為我省重化工業(yè)發(fā)展開辟了全新路徑。根據(jù)規(guī)劃，在未來五年內，廣東將投入1800億元巨資，打造包括茂名、廣州、珠海、惠州、汕頭等在內的沿海石化產(chǎn)業(yè)帶，而茂名石化正爭當成為這一世界級石化產(chǎn)業(yè)走廊的“龍頭”，向著建設2000萬噸煉油、200萬噸乙烯新的發(fā)展目標邁進?！ ?
大乙烯創(chuàng)高效益一年利稅30多億
每日平均創(chuàng)造利潤800萬元，每月創(chuàng)造利潤2億多元，每年創(chuàng)造利稅近30多億元，不到3年時間將收回全部投資，比國際上通常大乙烯工程投資回報期縮短5至7年……全國首座百萬噸乙烯基地茂名大乙烯不僅以宏大規(guī)模在中國石化界技壓群芳，更以其超常、快速的盈利能力令世界石化界驚嘆。是什么造就了茂名大乙烯的大效益？自主創(chuàng)新出效益、管理出效益，茂名石化用不凡的大手筆對這一奇跡寫下精彩詮釋。
低成本擴張
乙烯項目一年盈利24億元，當人們以驚愕的目光投向茂名石化時，茂名石化人卻并不感到意外，因為從投資伊始，茂名石化人的算盤子就開始計算了。
“茂名乙烯是在原有的36萬噸乙烯的基礎上改擴建，而且將投資控制在全國最低，這使它有了投資省、回報高的底氣?！币晃辉诿ぷ髁私?0年、見證了茂名石化風風雨雨的老員工對記者說。
10多年前，茂名30萬噸乙烯(后擴建為36萬噸／年)投資就達到153億元，而10年后的此次擴建，新增64萬噸乙烯產(chǎn)能，相當于在原有基礎上增加了約兩倍產(chǎn)能，但投資僅81億元。
與位于廣東東部大亞灣的一個80萬噸乙烯項目相比，這個項目耗資43億美元、堪稱全國投資總額最大的合資項目，其投資約等于茂名石化百萬噸乙烯改擴建投資的4倍。業(yè)內人士披露，由于合資等原因，這家乙烯走的是全套引進路線，同類的設備引進比國產(chǎn)起碼高50%甚至1倍以上，因而耗資巨大。
在已有的基礎上進行的茂名石化百萬噸乙烯改擴建，通過自主創(chuàng)新和設備國產(chǎn)化，成功地走了一條低成本擴張之路，創(chuàng)下全國同行業(yè)投資最省的新紀錄?！皬拿繃嵰蚁┑慕ㄔO成本來比較，茂名乙烯的成本僅為東部乙烯的1／4，且目前仍留有擴展到200萬噸的擴容空間，在此意義上，茂名乙烯的盈利空間比引進乙烯要廣闊得多。”一位中石化專家說。
由于采用自主創(chuàng)新技術有利于立足國內解決零部件配套，實施“三劑”國產(chǎn)化，有效地降低了生產(chǎn)成本和管理費用，裝置實現(xiàn)了安全經(jīng)濟運行，茂名乙烯產(chǎn)品加工費大幅下降至中國石化系統(tǒng)內第二位，去年以來已節(jié)約生產(chǎn)成本2.4億元。
投資回收期短
“今天的投資就是明天的成本。”茂名石化總經(jīng)理李安喜說，茂名大乙烯在建設過程中，始終嚴格控制投資，不僅充分依托原有設施和公用工程減少投資，而且率先采用國產(chǎn)化乙烯生產(chǎn)技術和設備，并在施工中精打細算，使工程投資比批準概算節(jié)約2.6億元，設備國產(chǎn)化抵免稅5億元，極大降低了投資成本。茂名百萬噸乙烯工程噸乙烯生產(chǎn)能力投資僅1.23萬元，遠遠低于目前國內新建乙烯項目噸乙烯生產(chǎn)能力投資2.5萬至4萬元的水平。
這為項目投產(chǎn)后獲取回報打下了基礎?？梢酝扑?，以茂名大乙烯盈利情況來看，一年創(chuàng)造效益20多億元，那么，該項目不用3年就可收回成本，而國際上通常大乙烯工程的投資回收需要10至15年。
管理出效益
“一個優(yōu)勢項目的順利投產(chǎn)，只是意味著一個成功的開始，項目是否能持續(xù)獲取高效益，更考驗管理的能力。”總經(jīng)理李安喜顯然深諳此點。
2006年底，隨著百萬噸乙烯和煉油結構調整新裝置的建成投產(chǎn)，茂名石化階段性工作重點從外延擴大再生產(chǎn)轉為以內涵發(fā)展為主。李安喜審時度勢地提出“爭當中國石化煉化企業(yè)效益排頭兵”的新目標和“優(yōu)化生產(chǎn)、細化管理、深化改革、強化科技”的工作方針，不失時機地將全體職工的意志和力量集中到發(fā)揮大煉油大乙烯優(yōu)勢、為國家獲取回報上來，使企業(yè)乘勢轉入以強化管理為引擎的內涵發(fā)展軌道。
茂名石化把2007年定為“管理效益年”，通過案例分析、觀念碰撞、專題研討等各種形式，使“不比規(guī)模比效益”、“大企業(yè)要創(chuàng)大效益”、“管理出效益、從嚴管理出大效益、精細化管理出最大效益”等科學理念深入人心。在此基礎上，他們瞄準國內外先進水平，將考核目標分為“確保、力爭、奮斗”三個臺階，激勵職工“跳起來摘桃子”，使主要技術經(jīng)濟指標迅速進入國內先進行列。
茂名石化還把細化管理優(yōu)化生產(chǎn)理念滲透到從原油采購、生產(chǎn)運行到市場營銷、資金運作等整個產(chǎn)業(yè)鏈的每個環(huán)節(jié)，通過存量挖潛和增量優(yōu)化實現(xiàn)效益最大化。乙烯系統(tǒng)組織技術骨干和一線工人群策群力，攻克新裝置運行技術難關，突破高負荷運行瓶頸，使乙烯月產(chǎn)量首次超過9萬噸，達到年產(chǎn)百萬噸的設計值。30萬噸／年聚丙烯、35萬噸／年高密度聚乙烯等國內規(guī)模最大裝置在運行第一年產(chǎn)量就超過設計值，同時開發(fā)了小汽車專用料、高檔管材料等10種高附加值新產(chǎn)品，增效2000萬元。他們還發(fā)揮煉油化工一體化優(yōu)勢，推進煉油與乙烯資源雙向優(yōu)化利用。煉油系統(tǒng)為乙烯生產(chǎn)提供優(yōu)質原料，使乙烯裝置開足馬力高負荷運轉，單位能耗明顯下降，并將部分重整生成油送至乙烯系統(tǒng)加工，實現(xiàn)了資源增值。乙烯系統(tǒng)生產(chǎn)的甲烷氫、氫氣、抽余碳四等原料又優(yōu)化了煉油生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。其中煉油氣體經(jīng)過雙向優(yōu)化后，利用率達到99.9%，實現(xiàn)了節(jié)能降耗與保護環(huán)境的雙贏?！ ?
自主創(chuàng)新拉動國內制造業(yè)龍頭
工程近九成設備出自國產(chǎn)
在過去的幾十年間，我國擁有聞名遐邇的“七大乙烯、14小乙烯”，核心技術和設備無一例外地都是依靠進口，不僅價格高昂，而且技術、工藝等都受制于人。而規(guī)模居國內第一的茂名大乙烯首次采用了中國石化的自主創(chuàng)新技術，設備國產(chǎn)化程度高，大大拉動了國內制造業(yè)的發(fā)展。據(jù)了解，茂名乙烯工程的龍頭——乙烯裂解裝置的510臺主要設備中，有448臺都是國內廠家制造的，國產(chǎn)化率達到87.8%。
在茂名乙烯高塔林立的裝置區(qū)內，新建的30萬噸／年聚丙烯、35萬噸／年高密度聚乙烯、25萬噸／年高壓聚乙烯等裝置的單線生產(chǎn)能力都是目前國內最大的，不僅具有規(guī)模優(yōu)勢，而且技術和工藝起點都非常高。
其中，新建30萬噸／年聚丙烯裝置，首次采用改進后的第二代環(huán)管法先進工藝技術，其中主要設備——兩組每臺高46米的聚丙烯聚合環(huán)管反應器是由茂名重力石化設備公司制造，改寫了以往我國此類裝備全部依靠進口的歷史。
乙烯裂解裝置的心臟設備——64萬噸級乙烯裂解氣壓縮機由沈陽鼓風機集團成功開發(fā)并在茂名64萬噸／年乙烯裂解裝置安裝應用，經(jīng)過一年多的運轉性能良好。這是我國自主開發(fā)的功率最大乙烯壓縮機，被譽為“里程碑式的進步”。
采用中國石化與美國魯姆斯公司合作開發(fā)的10萬噸／年乙烯裂解爐巍然屹立在裂解生產(chǎn)區(qū)。這種國產(chǎn)化裂解爐不僅在茂名應用，也將在鎮(zhèn)海煉化、天津石化新上的大乙烯項目中應用。
新建64萬噸／年汽油加氫、46萬噸／年芳烴抽提、10萬噸／年丁二烯等裝置也采用了中國石化自主開發(fā)的核心技術和專有技術，此外，三元制冷壓縮機、高效換熱器、低溫泵等一系列國內首次研制成功的石化設備也出現(xiàn)在茂名大乙烯中。
茂名乙烯國產(chǎn)化并不代表技術水準停留在“國內水平”上，它采用了國內外最先進的工藝，達到了最高的自主創(chuàng)新水平，這正是茂名大乙烯最重要的特點之一。茂名乙烯投產(chǎn)以來，實現(xiàn)高水平開車和安全經(jīng)濟生產(chǎn)，這正代表了其工藝設備國產(chǎn)化的成功?！ ?
環(huán)保譜寫新篇章
茂名石化重視環(huán)境保護，走可持續(xù)發(fā)展之路，堅持經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益三統(tǒng)一的原則，積極推行清潔生產(chǎn)，大力實施綠化美化工程，建立起了現(xiàn)代化的“園林式”工廠，現(xiàn)代大工業(yè)的恢宏氣勢和綠樹紅花相映成畫。茂名大乙烯環(huán)保綜合管理水平連續(xù)七年居同行最好水平，先后獲得中國石化最佳綠化工廠、廣東省環(huán)保先進單位等榮譽。
資源的循環(huán)利用，在茂名大乙烯正成為現(xiàn)實。過去生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃性氣體放火炬燒掉，現(xiàn)在大部分用于鍋爐燃料，既消除對大氣的污染，又一年節(jié)約燃料成本3000多萬元；工業(yè)用水實現(xiàn)了98%以上的循環(huán)復用，連綠化澆水也全部使用處理過的廢水；裝置檢修實現(xiàn)了封閉式運作，沒有污油廢水外泄；各種廢渣廢料被集中處理變廢為寶，三廢綜合利用每年增加產(chǎn)值1億多元。
盡管投資上精打細算，但茂名百萬噸乙烯在環(huán)保上卻舍得投入。為了確保對周邊生態(tài)沒有任何影響，茂名大乙烯大手筆地拿出近7億元投入環(huán)保，整個乙烯的資源利用率達98%以上，工廠排出的污水處理后，引入的池水還專門養(yǎng)著一群嬌氣的錦鯉。最近他們還拿回了“國家環(huán)境友好企業(yè)”的金匾。這是我國企業(yè)環(huán)保水平的最高獎項?！ ?
