12月9日，河北陽煤正元化工集團(tuán)對外宣布，該集團(tuán)自行研發(fā)、設(shè)計、制造的首套DN2400氨合成系統(tǒng)，經(jīng)過半個月的試運行，打通了整個環(huán)節(jié)，在石家莊正元化肥有限公司成功開車。該系統(tǒng)由正元集團(tuán)子公司石家莊正元塔器設(shè)備有限公司、河北正元化工工程設(shè)計有限公司自主設(shè)計、制造，是正元塔器成立20多年來制造的最大的氨合成系統(tǒng)，多項設(shè)計和制造技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

    陽煤正元集團(tuán)總裁劉金成告訴記者，近年來，配合合成氨行業(yè)的節(jié)能降耗，氨合成系統(tǒng)大型化已成為趨勢，而國內(nèi)僅有少數(shù)企業(yè)具備制造大合成氨系統(tǒng)的能力，多數(shù)企業(yè)還依賴進(jìn)口。正元集團(tuán)在原有JR型氨合成塔內(nèi)件技術(shù)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，經(jīng)過近2年的設(shè)計論證，開發(fā)出了DN2400氨合成系統(tǒng)，為我國大合成系統(tǒng)國產(chǎn)化增加了實力，同時也是正元集團(tuán)近幾年向高難化工設(shè)備進(jìn)軍取得的又一成果。

    據(jù)了解，DN2400氨合成系統(tǒng)是正元化肥年產(chǎn)24萬噸合成氨、40萬噸尿素工程的核心工程，包括13臺高壓外筒和7臺內(nèi)件，其中DN2400氨合成塔外筒和內(nèi)件是所有設(shè)備中直徑最大、質(zhì)量最重，也是技術(shù)要求最高的。該裝置采用JR型合成塔配套提溫型一進(jìn)一出余熱回收鍋爐工藝，繼續(xù)采用正元公司在國內(nèi)率先使用的合成塔與廢鍋直連技術(shù)，采用雙廢鍋、雙冷交、雙水冷配溴化鋰制冷機(jī)組流程，氨合成反應(yīng)熱利用率高達(dá)85%以上，運行阻力大幅度降低，節(jié)能效果顯著。

    對于系統(tǒng)成功開車，正元塔器年輕的總經(jīng)理王立飛深有感觸：“為預(yù)防開車中發(fā)生意想不到的問題，主要技術(shù)負(fù)責(zé)人輪留每天24小時值守，保證以最短的時間、最快的速度攻克遇到的難題。我們面前還有更多挑戰(zhàn)，在滄州正元年產(chǎn)60萬噸合成氨、80萬噸尿素項目中，氨合成系統(tǒng)設(shè)計制造仍然由我們自主來完成。”記者了解到，正元化肥年產(chǎn)24萬噸合成氨、40萬噸尿素工程的“尿素四大件”制造也由正元塔器承擔(dān)。目前，尿素四大件正在緊張地制造中，預(yù)計2012年3月將投入使用。