高溫氣化爐水冷壁除灰一直是令許多煤化工及煤電企業頭疼的事情。5月9日，武漢工程大學喻九陽教授告訴記者，經過近10年的科技攻關，由他領銜完成的“潔凈煤重大裝備自動振打除灰裝置的研究與工業應用”項目破解了干煤氣化技術難題，已通過湖北省科技廳組織的專家鑒定，目前化肥企業紛紛前來洽談推廣應用事宜。

    “該裝置是國內外第一套集自動控制與機械振打系統于一體的裝備，填補了我國粉煤加壓氣化技術等類似復雜工況及嚴格密封條件下去除積灰的技術空白。”喻九陽介紹，機械振打器使用壽命在2年以上，是國外同類產品1年壽命的兩倍，且密封效率提高了200%。中科院院士、華中科技大學機械學院教授熊有倫及華東理工大學副校長涂善東等專家認為：“自動振打除灰裝置整體水平達到國際先進，其中密封結構設計及使用壽命國際領先，應加快該裝置在國內外煤化工及煤電企業的推廣應用。”

    據了解，上世紀90年代后期，潔凈煤干煤粉氣化技術因顯著提高煤炭利用率、降低污染與生產成本，受到了我國許多煤化工及煤電企業的青睞，然而高溫氣化爐水冷壁除灰卻是一道難題。干煤氣化時溫度達1450℃至1600℃，產生的大量粉塵易附著在氣化爐水冷壁上，大大降低傳熱效率，導致氣化爐出口溫度大幅升高，當氣化爐出口溫度高于350℃時，整個系統會自動停車停產。早在2002年，武漢工程大學與武漢金惠科技有限公司、宜化集團湖北雙環科技股份有限公司在充分調研與可行性論證后，聯合成立了國內第一個針對氣化爐關鍵設備自動振打除灰裝置開發與工程化應用項目組。經過4年不懈努力，2006年5月，項目組終于在雙環科技成功開發了國內唯一、具有完全自主知識產權的自動振打除灰裝置。隨后，該裝置在雙環科技應用并不斷改進。

    據悉，該裝置已在雙環科技、廣西柳州化工股份有限公司、義煤集團河南開祥化工有限公司、中原大化集團有限公司、中石化湖北化肥廠、神華集團有限責任公司等企業得到成功應用。以雙環科技為例，自2006年實施“油改煤工程”以來，在裝置運行正常及當前油煤差價情況下，合成氨年生產成本下降了1億元以上。