一家有機硅廠，引來了35家有機硅高新技術(shù)企業(yè)，其中22家和它結(jié)成緊密的循環(huán)共生關(guān)系。永修云山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)在發(fā)展有機硅產(chǎn)業(yè)過程中，將循環(huán)經(jīng)濟與產(chǎn)業(yè)集聚相結(jié)合，探索出一條“資源—生產(chǎn)—消費—再生資源”的發(fā)展模式，初步構(gòu)建起有機硅工業(yè)生態(tài)鏈，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的“雙贏”。

    云山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的龍頭企業(yè)——江西星火有機硅廠是亞洲最大的有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)20萬噸有機硅單體。該廠在生產(chǎn)過程中，會生成一甲等副產(chǎn)物及共沸物、高沸物、低沸物、漿渣等廢料，它們大多易燃、易爆、有劇毒、遇水會釋放出有害氣體。過去，由于沒有好的處理方法，這些副產(chǎn)物只能大量堆積在廠區(qū)，不僅給安全和環(huán)保帶來極大隱患，而且嚴重阻礙了有機硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大。　　

    發(fā)展生態(tài)工業(yè)，建立完善的產(chǎn)業(yè)鏈是關(guān)鍵。開發(fā)區(qū)以此為理念，將有機硅作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，不斷配套完善有機硅產(chǎn)業(yè)集群，通過產(chǎn)業(yè)間的關(guān)聯(lián)，充分消化處理上游企業(yè)的副產(chǎn)品和廢棄物。結(jié)合有機硅下游產(chǎn)品多、產(chǎn)業(yè)鏈長的特點，開發(fā)區(qū)積極引進依附于有機硅產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，目前共引進35家相關(guān)企業(yè)，它們以有機硅單體副產(chǎn)物和廢料為生產(chǎn)原料，開發(fā)出有機硅及下游產(chǎn)品110多種。　　

    卡博特藍星化工(江西)有限公司是專“吃”一甲的企業(yè)，年處理一甲1.2萬噸，生產(chǎn)出的氣相二氧化硅年銷售收入3億元，而生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣又返回到星火有機硅廠重新得到利用，在這一過程中，氯的循環(huán)利用率達99.9%。以前，星火廠的高沸物都是花錢請別的公司處理，處理費每噸要500元，且處理過程中，大量有害氣體和廢渣會給環(huán)境造成污染。2003年8月，江西虹潤化工有限公司入園后，采用先進工藝，將高沸物裂解為含一甲、二甲和含氫單體的粗單體，年處理能力8000噸。

    有機硅工業(yè)生態(tài)鏈的構(gòu)建，使星火廠與22家關(guān)聯(lián)企業(yè)形成了“你離不開我，我離不開你”的循環(huán)共生關(guān)系，上下游企業(yè)在相互依存中共同做大做強。2009年，中國藍星集團年產(chǎn)40萬噸有機硅一體化項目正式落戶園區(qū)，星火廠將以年產(chǎn)70萬噸有機硅單體的生產(chǎn)能力，成為世界最大的有機硅生產(chǎn)基地。產(chǎn)能的提升、副產(chǎn)物及廢料的增加，為下游企業(yè)帶來發(fā)展契機。