由兗礦集團自主研發的高溫流化床費托合成技術上周末通過中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。鑒定委員會認為，該技術首次將沉淀型鐵基催化劑用于高溫費托合成過程，工藝流程先進，技術指標達到國際先進水平，為高溫費托合成工業化示范裝置的建設奠定了技術基礎。

　　中國工程院院士謝克昌評價道：“催化劑是費托合成技術的核心。兗礦集團首次將沉淀型鐵基催化劑用于高溫費托合成過程，意味著我國掌握了高溫費托合成的關鍵技術。從催化劑、反應器、工藝條件到最佳反應條件，兗礦集團掌握了煤炭間接液化費托合成完整技術，為我國推廣費托合成奠定了技術基礎。”

　　兗礦集團建設的5000噸/年油品高溫流化床費托合成中試裝置，采用兩種催化劑連續滿負荷運行1580小時，并進行了多種工況考核試驗。在優選工況下，兗礦中試裝置的轉化率、烯烴選擇性、含氧化合物選擇性等各項指標均優于國外對比工況。

　　據了解，煤炭液化分為直接液化和間接液化兩種方式。在間接液化技術研發中，催化劑是關鍵。傳統高溫費托合成技術所采用的催化劑為熔融型鐵基催化劑，此次將沉淀型鐵基催化劑應用于高溫費托合成技術為國內外首創。截至目前，兗礦集團成功開發了包括高溫費托合成催化劑、流化床反應器、高溫費托合成工藝、催化劑前處理工藝、反應水初分工藝等核心技術的高溫流化床費托合成技術。該技術共獲得11項專利授權，其中國家發明專利9項，具有我國自主知識產權。　　

　　另據了解，與低溫費托合成工藝過程相比，高溫費托合成主要產品為汽油、柴油、含氧有機化學品和大量烯烴，產品中優質化學品和烯烴產品比例更高。此外，通過分期實施，在高溫煤制油過程中可進一步生產潤滑油、航空煤油、乙烯、丁烯等高附加值的有機化工產品和油品。在一定條件下，高溫費托合成產品對市場具有較好的適應性；而低溫費托合成煤液化工藝技術的主要產品是柴油、石腦油和液化石油氣，二者存在一定的互補性。對高溫費托合成與低溫費托合成耦合技術的研發已成為目前煤液化工藝研究的重點之一。