記者近日從南京工業(yè)大學(xué)了解到，該校開(kāi)發(fā)的以棉籽為原料聯(lián)產(chǎn)生物柴油、甘油和無(wú)毒棉籽粗蛋白新技術(shù)，相比傳統(tǒng)工藝降低了生產(chǎn)成本，提高了毛油品質(zhì)，減少了廢水排放。該成果適用于多種油籽，將有助于我國(guó)緩解能源和優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)大量依賴(lài)進(jìn)口的局面。

　　據(jù)南京工業(yè)大學(xué)云志教授介紹，這一擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集約化聯(lián)產(chǎn)新工藝，以雙液相萃取的方法處理含油種籽，在常溫脫毒，得到營(yíng)養(yǎng)價(jià)值保持良好的無(wú)毒餅粕的同時(shí)，以含有高質(zhì)量植物毛油的非極性溶液用于酯交換反應(yīng)，進(jìn)而生產(chǎn)出較低成本的脂肪酸酯與甘油。該成果用兩種不互溶的溶劑協(xié)同處理棉籽，取消了傳統(tǒng)棉籽加工工藝中的高溫過(guò)程，避免棉籽蛋白變性，已獲得發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)。

　　新工藝從油籽著手，整體考慮油脂萃取、餅粕脫毒利用、油脂化學(xué)轉(zhuǎn)化及兩種不同性質(zhì)溶劑的耦合利用，有利于系統(tǒng)地降低生產(chǎn)成本，以及優(yōu)化原料、能量以及生產(chǎn)裝置配置，省去了毛油的精制過(guò)程以及中間產(chǎn)品油脂的購(gòu)銷(xiāo)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等費(fèi)用，顯著提高了毛油的質(zhì)量，為最終產(chǎn)品脂肪酸甲酯和甘油的精制帶來(lái)了很大的方便。

　　該技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)油籽加工預(yù)榨浸出工藝進(jìn)行了徹底改革，使得棉粕的外觀及內(nèi)在質(zhì)量都明顯提高，不僅可代替豆粕、魚(yú)粉用于飼料，還能進(jìn)一步提取高純度的蛋白，用于其它行業(yè)。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家表示，該成果為生物柴油的低成本生產(chǎn)提供了一個(gè)新途徑，并將促進(jìn)我國(guó)面廣量大的傳統(tǒng)棉籽加工企業(yè)延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈、提高經(jīng)濟(jì)效益。該成果的推廣應(yīng)用，對(duì)我國(guó)每年大量出產(chǎn)的轉(zhuǎn)基因棉籽以及其它尚待開(kāi)發(fā)的多種含毒油籽資源的高效綜合利用具有重要意義。