一個(gè)名不見(jiàn)經(jīng)傳的小企業(yè)，通過(guò)研發(fā)生物法丙烯酰胺晶體生產(chǎn)技術(shù)，迅速成為國(guó)內(nèi)丙烯酰胺行業(yè)的龍頭企業(yè)，并在全球最早生產(chǎn)生物法丙烯酰胺晶體，這就是江西昌九農(nóng)科化工有限公司。　　

　　沒(méi)有把握的創(chuàng)業(yè)之路　　

　　1995年，懷揣著一個(gè)拳頭大小的菌種瓶，涂惠民回到了家鄉(xiāng)南昌創(chuàng)業(yè)。　　

　　“與其說(shuō)是創(chuàng)業(yè)，不如說(shuō)是碰運(yùn)氣！”提起當(dāng)年的情形，涂惠民不無(wú)感慨。“當(dāng)時(shí)我們從上海購(gòu)回的，其實(shí)只是實(shí)驗(yàn)室的一種名叫諾卡氏菌的中試菌種，能否產(chǎn)業(yè)化，心里一點(diǎn)把握也沒(méi)有！”　　

　　如今，涂惠民可以把握十足地說(shuō)，利用自主研發(fā)的微生物催化工藝，他們生產(chǎn)的丙烯酰胺產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的份額穩(wěn)居第一。不僅如此，該產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)國(guó)際水平，我國(guó)已成為世界上第二個(gè)利用微生物法實(shí)現(xiàn)丙烯酰胺生產(chǎn)工業(yè)化的國(guó)家。　　

　　“從一個(gè)菌種到一個(gè)產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)品，通常需要十幾年的時(shí)間，比如常見(jiàn)的味精、酒精等。而利用諾卡氏菌工業(yè)化生產(chǎn)丙烯酰胺，我們只用了3年時(shí)間，還形成了一整套擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新體系。創(chuàng)新，讓我們嘗到了實(shí)實(shí)在在的甜頭。”涂惠民說(shuō)。　　

　　讓“異想”成為現(xiàn)實(shí)　　

　　“目前，國(guó)際上生產(chǎn)丙烯酰胺的工藝，主要有化學(xué)法和微生物法兩種。作為第三代技術(shù)的微生物法，因其原料轉(zhuǎn)化率高、能耗低、污染少等特點(diǎn)，是當(dāng)今最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。”江西昌九農(nóng)科化工有限公司總工程師黎常宏介紹說(shuō)。公司成立之初購(gòu)買(mǎi)的“菌種”，實(shí)際上是一種微生物水劑中試技術(shù)，雖然技術(shù)領(lǐng)先于化學(xué)法，但存在一個(gè)缺陷——產(chǎn)品的“水劑”形態(tài)大大增加了運(yùn)輸難度和成本。　　

　　有沒(méi)有可能把“水劑”產(chǎn)品變成品質(zhì)好、成本低的固體呢？黎常宏告訴CCIN記者，要得到固體產(chǎn)品，一個(gè)最經(jīng)濟(jì)的方法就是通過(guò)加熱把水蒸發(fā)掉。但丙烯酰胺是熱敏性物質(zhì)，一旦超過(guò)35°C就極易聚合變質(zhì)，不少專(zhuān)家甚至認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)丙烯酰胺晶體化的想法，無(wú)異于“異想天開(kāi)”。　　

　　“為了企業(yè)發(fā)展，我們別無(wú)選擇。不攻克這個(gè)技術(shù)難題，公司根本無(wú)法參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。”涂惠民坦言。當(dāng)時(shí)公司成立不久，資金、技術(shù)都是無(wú)法回避的難題。　　

　　“慶幸的是，在各種困難面前，我們沒(méi)有放棄，并最終堅(jiān)持了下來(lái)。”涂惠民說(shuō)。經(jīng)過(guò)多方合作，昌九農(nóng)科在1998年生產(chǎn)出世界上第一批生物法丙烯酰胺晶體，并成功申請(qǐng)了2項(xiàng)專(zhuān)利。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，昌九農(nóng)科的丙烯酰胺晶體不僅減少了耗材，消除了固體廢棄物排放，產(chǎn)品純凈度還有所提高，多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)了國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品。　　

　　依靠自主創(chuàng)新，昌九農(nóng)科生產(chǎn)的丙烯酰胺晶體在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，不僅迫使國(guó)外產(chǎn)品基本退出國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，還因質(zhì)優(yōu)價(jià)低在國(guó)際市場(chǎng)被廣泛認(rèn)可。目前該公司已形成年產(chǎn)6.5萬(wàn)噸丙烯酰胺的生產(chǎn)能力，按照規(guī)劃，到2012年將達(dá)到年產(chǎn)10萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，成為在亞洲乃至全球有影響的大型丙烯酰胺生產(chǎn)企業(yè)。　　

　　打造持續(xù)創(chuàng)新的能力　　

　　正當(dāng)昌九農(nóng)科化工發(fā)展步入發(fā)展快車(chē)道時(shí)，“李鬼”產(chǎn)品出現(xiàn)在市場(chǎng)上。原來(lái)，公司一名高層技術(shù)人員跳槽時(shí)帶走了部分專(zhuān)利技術(shù)，并在外地辦起了工廠。　　

　　“出于對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，我們到法院起訴，最后官司打贏了。但因?yàn)榉N種原因，對(duì)方企業(yè)并沒(méi)有停止生產(chǎn)。好在公司在此后的幾年里又不斷研發(fā)出更新的技術(shù)和設(shè)備，這些創(chuàng)新成果使昌九農(nóng)科在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中繼續(xù)保持了成本與質(zhì)量上的優(yōu)勢(shì)，而缺乏后續(xù)技術(shù)支撐的那家企業(yè)迫于成本壓力，在勉強(qiáng)維系一段時(shí)間后不得不宣告倒閉。這件事讓我們真正意識(shí)到‘創(chuàng)新無(wú)止境’的含義。”涂惠民告訴CCIN記者。　　

　　近年來(lái)，昌九農(nóng)科不斷加快自主創(chuàng)新步伐，先后建成了國(guó)內(nèi)首套微生物法丙烯酰胺萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)化裝置，成功開(kāi)發(fā)出水合反應(yīng)使用氨冷卻技術(shù)、晶體離心脫水技術(shù)等十多項(xiàng)自主技術(shù)，持續(xù)創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展注入了源源不斷的強(qiáng)勁動(dòng)力。