隨著磷化工基地250噸/h污水處理站等循環經濟項目的陸續投用，使開磷集團磷化工節能減排成了節能工作的一大亮點。
    近年來，開磷集團投入2億多元，組織實施了磷肥生產的水資源綜合利用、合成氨節能技改、熱電聯產能源綜合利用和固體廢棄物綜合利用項目。新建了250噸 /h污水處理站，使磷化工生產廢水循環利用率達70%以上，并且實現了污水零排放；磷化工生產的取水量由過去的3000 M3/h減少到現在的1200 M3/h；磷銨產品的水耗由原來的17.2噸/噸銨降到現在的8.2噸/噸銨。利用磷化工生產余熱開工建設的熱電聯產項目，每年可為企業生產提供1.7億 KWh/年自發電量。通過循環經濟項目的實施，不僅產生了節能減排的效果，同時還進一步延長了企業的產業鏈，形成了新的經濟增長點，形成了“磷—煤—電— 建材”的生態工業產業鏈，改變了傳統的“資源—產品—廢棄物”的單向直線過程，建立起了“資源—產品—廢棄物—再生資源”的反饋過程，實現了以盡可能少的資源消耗和環境成本獲得盡可能大的經濟效益和社會效益的目標。同時，開磷集團始終把消化、吸收國外先進技術放在重要位置，并在實踐中不斷改進提高。通過不斷的技術改造，目前集團所有的高濃度磷肥生產裝置國產化率已達100%，投入產出比由20世紀90年代末期的1:0.78提高到現在的1:1.8以上。