化肥行業(yè)是我國實施節(jié)能減排的重點行業(yè)之一。我國化肥行業(yè)長期以來形成的產(chǎn)能過剩、小而全、過度分散等現(xiàn)狀，決定了這一行業(yè)節(jié)能減排工作之難。然而，就在這場毫無退路的攻堅戰(zhàn)面前，我國化肥行業(yè)近年來在節(jié)能減排方面所做的努力已初見成效。
    氮肥行業(yè)既是耗能大戶，也是污染物排放量較大的產(chǎn)業(yè)。在全國千家重點耗能大戶中，氮肥企業(yè)就占了160多家。如果按照合成氨工業(yè)水污染物排放標準核算，全國氮肥行業(yè)每年水污染物排放90.9萬噸，其中氨氮14.8萬噸，化學需氧量32萬噸，排水量每年可達21.3億立方米。氮肥行業(yè)節(jié)能減排的壓力和難度可想而知。
    面對艱巨的節(jié)能減排任務，全行業(yè)積極推進氮肥清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟，加大節(jié)能減排、污染治理的新技術開發(fā)和推廣力度，從而大幅度地減少了污染物的排放量，提高了資源的利用率，使氮肥行業(yè)環(huán)境狀況發(fā)生了很大變化。與此同時，氮肥行業(yè)不斷進行產(chǎn)業(yè)整合，鼓勵大規(guī)模、條件好的企業(yè)更快、更好地發(fā)展，對規(guī)模小、產(chǎn)能低的企業(yè)采取關、停、并、轉，在節(jié)約資源與能源、與環(huán)境和諧友好相處方面邁出了可喜的一步。
    2007年，中國氮肥工業(yè)協(xié)會編制了《合成氨單位產(chǎn)品能源消耗限額指標（國家標準）》，要求全行業(yè)按標準努力降低能耗。在氮肥協(xié)會的號召下，全國各地的氮肥企業(yè)紛紛投入節(jié)能降耗的進程中。經(jīng)過近幾年的努力，目前，全國所有氮肥企業(yè)基本上都能做到水污染物達標排放，積極推進廢水零排放；大部分工廠可以達到合成氨工業(yè)水污染排放標準噸氨排放10～50立方米水的要求。在氣體、固體污染物治理方面，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣中的可燃物幾乎全部得到有效的回收和利用；全國氮肥企業(yè)20噸/小時以上的燃煤鍋爐煙氣基本上都進行有效處理；全國固定層煤氣化爐產(chǎn)生的低熱值爐渣基本上都作燃料進一步利用；絕大部分低壓法硝酸工廠尾氣都進行了綜合利用。
    同時，我國建設和改造了大批節(jié)能環(huán)保型氮肥生產(chǎn)裝置。新建的合成氨和氮肥生產(chǎn)裝置都以節(jié)能和環(huán)保作為最重要的技術標準。無論是擁有我國自主知識產(chǎn)權的第一套國產(chǎn)化年產(chǎn)30萬噸合成氨裝置和第一套國產(chǎn)化年產(chǎn)20萬噸合成氨裝置，還是全國百萬噸尿素基地的建設，20多套“18－30”裝置及近百套“8－13” 裝置的新建，均以節(jié)能和環(huán)保作為其重要的技術標準。這些節(jié)能環(huán)保型裝置的投產(chǎn)，大大提高了我國氮肥工業(yè)的生產(chǎn)技術水平。
    相比氮肥行業(yè)，磷肥行業(yè)在能源消耗與污染物排放方面的問題顯得不那么嚴重。近年來，在國家政策的引導下，在廣大生產(chǎn)企業(yè)、科研院所、設備制造企業(yè)的共同努力下，我國磷肥工業(yè)正在逐步擺脫分散、落后、污染的不良形象。
    在備受關注的磷石膏再利用方面，磷肥行業(yè)取得了不俗的成績。山東魯北集團年產(chǎn)40萬噸磷石膏制酸聯(lián)產(chǎn)60萬噸水泥裝置，不僅能把自產(chǎn)磷石膏全部吃光用盡，還消化了周邊部分磷石膏，以及鹽石膏和電廠的脫硫石膏。重慶一些企業(yè)正在建設石膏制酸裝置，云南一些企業(yè)正在開發(fā)石膏制酸窯外分解技術。中化開磷集團的磷石膏制磚項目，目前每年可制1億塊，可消化磷石膏20萬噸，以后有望達到年產(chǎn)10億塊規(guī)模，年可消化磷石膏200萬噸。而用磷石膏替代磷礦柱，增加磷礦開采率，也將是磷石膏的另一出路。
    此外，鉀肥行業(yè)正在重點研發(fā)鉀礦伴生資源綜合利用技術、鹽湖鹵水直接提取硫酸鉀技術、難溶性鉀資源利用技術等節(jié)能減排新技術，復混肥行業(yè)在重點開發(fā)、推廣緩控釋肥料和摻混肥料等。可以預見，未來的化肥行業(yè)將走上綠色、健康發(fā)展的道路。