質量月中，安慶石化煉油二部在抓好裝置日常生產安全的基礎上，緊盯節能改造項目的施工進度。日前，在焦化裝置開展的蒸汽凝結水系統節能優化改造項目正在穩步推進中。
    作為煉油二部重要裝置之一的焦化裝置，其蒸汽凝結水回收情況并不樂觀。裝置僅有一臺換熱器的凝結水回收進入管網，而受疏水器效果不佳等影響，不僅部分換熱蒸汽泄漏，且部分加熱蒸汽的凝結水以及裝置管線伴熱、儀表伴熱的凝結水多是就地排放。
    凝結水回收系統改造工作是箭在弦上。加之夏季過后，隨著氣溫降低，裝置伴熱等逐漸投用，凝結水回收又將成為難題。為此，必須搶在冬季到來前完成凝結水回收系統改造。
    據了解，焦化蒸汽凝結水系統節能優化改造項目總投資超過150萬元，除在原來位置上更新容203及液位控制閥外，還將新增一座立式儲罐（擴容罐），并增設兩臺凝結水閉式回收設備及相關配套的管道安裝。值得一提的是，此次改造吸取過去的教訓，采用目前國內回收工藝較先進、回收效果好、污染小的全自動凝結水回收設備。項目建成投用后，每年可有效回收蒸汽凝結水達到5000噸，每小時節約蒸汽達到0.8噸，是名副其實的節能項目。
    焦化蒸汽凝結水系統節能優化改造項目于今年7月中旬動工，目前，項目主管線已基本鋪設完成，系統疏水點正在逐一碰頭，新增的擴容罐于9月8日順利運抵現場到達指定位置。