近日

中海油服在渤中26-6油田完成

“璇玥”系統(tǒng)首次高溫永置式光纖作業(yè)

標志著“璇玥”光纖監(jiān)測技術(shù)

在高溫環(huán)境下的作業(yè)能力

取得重要突破

為潛山油氣藏智能化、精細化開發(fā)

樹立了技術(shù)新標桿

渤中26-6油田作為全球最大變質(zhì)巖潛山油田，儲量規(guī)模達億噸級。其儲層溫度超過160℃，油田內(nèi)生產(chǎn)井多為大斜度定向井，傳統(tǒng)電子傳感器在高溫環(huán)境下作業(yè)時間有限，常規(guī)測井手段正常獲取儲層數(shù)據(jù)受限。

為針對性解決該區(qū)塊的地質(zhì)開發(fā)難題，事業(yè)部組建攻關(guān)小隊，用時3個月完成了承攬、測試、方案論證等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，正式推出高溫永置式光纖監(jiān)測系統(tǒng)。

該系統(tǒng)采用耐高溫光纖材料和分布式聲波DAS、溫度DTS傳感技術(shù)，在高溫環(huán)境下實時監(jiān)測油藏動態(tài)、井筒溫度和流體變化，實現(xiàn)全井段、全生命周期的數(shù)據(jù)采集與分析，為優(yōu)化生產(chǎn)策略，調(diào)整開發(fā)方案提供精準依據(jù)。

作業(yè)準備階段，專項技術(shù)團隊針對該井高溫、大井斜、裸眼段井眼復(fù)雜等實際工況對光纜穿越生產(chǎn)封隔器、油管掛、采油樹，井下、地面光纖續(xù)接等6大關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行實地實驗驗證，確保方案可行性；對光纜下入過程中容易發(fā)生損壞的主要風(fēng)險制定了詳細的人員崗位職責(zé)和科學(xué)的光纜檢測方案，保障光纜安全、完整下入預(yù)定儲層。

作業(yè)現(xiàn)場，面對高溫環(huán)境下光纖熔接質(zhì)量的嚴峻挑戰(zhàn)，光纖操作人員在38小時連續(xù)作業(yè)中，采用高精度熔接工藝和多層保護封裝技術(shù)完成17次微米級熔接，對每處熔接點均經(jīng)過損耗測試和拉力試驗，確保信號傳輸衰減小、機械強度高。

通過OTDR對光纖進行實時檢測，確保熔接點損耗低于0.1分貝，滿足高溫環(huán)境下長期服役要求，并在關(guān)鍵節(jié)點部署冗余光纖，避免失效風(fēng)險，提升系統(tǒng)整體可靠性。團隊精益求精的工作態(tài)度和卓越的技術(shù)技能獲得項目組高度認可。

本次高溫永置式光纖作業(yè)的圓滿完成，是“璇玥”技術(shù)團隊堅持技術(shù)驅(qū)動戰(zhàn)略，聚焦客戶需求，解決客戶難點，實現(xiàn)“雙贏”的真實寫照，打造海上高溫高壓井光纖監(jiān)測示范工程，為潛山油氣藏開發(fā)邁入“全感知、全智能”階段奠定基礎(chǔ)。

下一步，中海油服將繼續(xù)推動自主技術(shù)迭代升級，加快自主高溫光纖作業(yè)服務(wù)能力建設(shè)，為渤海油田上產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)貢獻技術(shù)力量。

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