本報記者 常換芳 通訊員 單朝玉

       前8個月，河南油田通過油水井健康評價診斷系統(tǒng)里的結蠟組合智能預警系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)并治理油井結蠟問題168井次，解決問題的效率提升了6%，有效延長了油井的檢泵周期。

       過去需要到生產現(xiàn)場解決結蠟問題，現(xiàn)在通過該系統(tǒng)就可以自動解決，這是數(shù)智化建設給老油田帶來的新“福利”。

       近年來，河南油田以“集中監(jiān)控、無人值守、少人巡檢”為主線，建設了油水井健康評價診斷系統(tǒng)、智能視頻管理平臺、油井邊緣計算智能控制應用系統(tǒng)、智能報警管控平臺等，升級數(shù)智化油田建設水平，全力賦能油氣生產。截至8月底，河南油田完成10個生產區(qū)4506口油水井和282座站（庫）的信息化設施完善工作，實現(xiàn)油氣生產主要數(shù)據全采集、生產場所視頻全覆蓋、生產現(xiàn)場全面實時感知，油氣生產自動化水平提升，人均管井數(shù)由1.7口提升到3.4口。

       智能“體檢”，診療油水井“健康情況”

       9月12日，河南油田采油二廠油水井健康評價診斷系統(tǒng)跳出楊1914井產量下降的信息提示。地質人員王寧看到后，立即通過系統(tǒng)數(shù)據，分析產量下降的原因，制定提產措施，并聯(lián)系現(xiàn)場人員落實，該井產油量由2噸恢復至4.1噸。

       隨著老油田進入后期開發(fā)階段，產液量下降、壓力異常等“病癥”頻發(fā)，靠人工排查效率較低。針對這種情況，河南油田總結提煉異常井分析經驗，研發(fā)油水井健康評價診斷系統(tǒng)，建立數(shù)據分析模型，形成解決異常問題的措施知識庫，實現(xiàn)油水井健康程度智能分析，油水井異常問題分析效率提高了5倍。

       前8個月，河南油田應用油水井健康評價診斷系統(tǒng)，診斷并治療“不健康”井237井次、“亞健康”井675井次，采油時率提升了0.3%。

       實時監(jiān)控，為生產提供24小時“安保”

       9月11日8時，河南油田采油二廠生產指揮中心監(jiān)控分析崗員工謝萍在智能視頻管理平臺前剛坐下，系統(tǒng)就發(fā)出連續(xù)提示音。謝萍看到新淺25-平9井皮帶斷裂，立即實施遠程停井，并通過對講機通知巡檢站值班干部處理。半小時內，該井皮帶更換完成，避免了一起安全事故。

       以前，安全問題沒有實現(xiàn)自動提示，導致一些安全苗頭性問題成為“漏網之魚”。今年，河南油田加大智能視頻管理平臺建設力度，建成油田層面統(tǒng)一的智能視頻管理平臺，把33個生產單元3893路視頻全部納入智能視頻管理平臺，實現(xiàn)對油氣生產和檢維修現(xiàn)場的實時、全面感知和監(jiān)控，擴展了安全環(huán)保督查的覆蓋面，提升了安全環(huán)保督查效率。

       前8個月，河南油田通過智能視頻管理平臺，發(fā)現(xiàn)安全苗頭性問題1205項，制止違章行為140起，為油氣生產提供全時段安全保障。

       自動調控，保持油水井最優(yōu)運行狀態(tài)

       “今天早上，雙H6-158井壓力出現(xiàn)了問題，安裝在油井旁邊的邊緣計算智能控制應用系統(tǒng)對參數(shù)自動分析調整，該井壓力又很快恢復了正常。”9月13日一上班，河南油田采油一廠生產指揮中心主任俸躍文，看到系統(tǒng)自動調整油井參數(shù)的曲線，高興地分享。

       以前，這類問題需要生產指揮中心通知現(xiàn)場巡檢人員調整，現(xiàn)在系統(tǒng)自動調控，解放了人力，提高了效率。

       隨著生產崗位用工優(yōu)化對自動化水平要求的逐步提高，河南油田也逐步升級數(shù)智化建設水平。今年，河南油田應用智能油井連續(xù)實時監(jiān)測技術，建立油水井邊緣計算智能控制應用系統(tǒng)，實現(xiàn)油水井生產參數(shù)實時智能分析及優(yōu)化調控，保障了油水井最優(yōu)運行狀態(tài)。

       同時，河南油田配套研發(fā)站庫智能報警管控平臺，實現(xiàn)聯(lián)合站、集油站等重點站庫報警信息的智能化處理，為油氣生產提供高效安全的支撐。

       截至8月底，河南油田227座站庫實現(xiàn)無人值守，282座站庫接入生產信息化系統(tǒng)，78%的油井實現(xiàn)遠程啟停、功圖采集和數(shù)據傳送，84%的注水井實現(xiàn)遠程調水和控制。