記者8月9日從南開大學獲悉，該校電子信息與光學工程學院羅景山教授團隊聯合西班牙巴斯克大學科研團隊，在電催化水分解制氫研究中取得重要進展。該聯合團隊利用金屬載體相互作用，構筑了堿性條件高活性析氫催化劑，能夠在每平方厘米5安培的大電流密度下穩定運行超過1000小時，滿足了陰離子交換膜電解水制氫技術商業化應用的需求。相關成果近日發表于國際學術期刊《自然·通訊》。

氫能作為一種低碳高效的清潔能源，在全球能源轉型和應對氣候變化方面扮演重要角色。按照制氫的三種方法，氫能可分為灰氫、藍氫、綠氫。其中，以可再生能源電解水制氫為代表的綠氫在生產過程中不產生溫室氣體，被視為實現碳中和目標的重要路徑之一。

目前，堿性電解水(ALK)和質子交換膜電解水(PEM)兩種電解水制氫技術占比較高，而陰離子交換膜(AEM)制氫技術被認為是集ALK與PEM優勢于一體的第三代電解水制氫技術。AEM具有效率高、成本低、啟?？焖俚葍瀯?，但在大電流密度下電解槽系統穩定性不足的問題限制了其產業化應用。因此，開發大電流密度下壽命長、性能穩定的堿性析氫催化劑，是AEM制氫技術亟待解決的核心問題之一。

“當前的電解水過程大多使用鉑基材料作為析氫反應催化劑，其性能優良但成本較高。釕作為價格較低的貴金屬，具有高催化活性和良好的耐久性，是鉑的理想替代品。”羅景山介紹，“已被報道的堿性條件下釕基析氫催化劑大多是在低電流密度下測試。催化劑如何能夠在大電流密度下保持高性能，從而滿足大規模商業化應用的需要，是我們團隊攻關的核心問題。”

載體和金屬的相互作用，會極大地影響催化劑性能。團隊研究發現，釕納米顆粒與氮化鈦載體之間具有強相互作用，能有效調節釕納米顆粒的電子結構，優化氫中間體的吸附能力，提高催化活性。

“我們使用氮化鈦負載的釕納米顆粒催化劑作為析氫反應催化劑組裝了AEM電解槽，在每平方厘米0.5安培、1安培和2安培的電流密度下分別實現了70.1%、64.3%和58.0%的能量效率，并能在每平方厘米1安培、2安培和5安培的電流密度下穩定運行超過1000小時，性能幾乎沒有衰減。”論文第一作者、南開大學電子信息與光學工程學院2021級博士生趙佳說。

“在每平方厘米5安培的工業級電流密度下，我們研發的催化劑能夠在AEM電解槽中高效穩定運行，滿足了AEM制氫大規模商業化應用的需求。”羅景山說。