中國石油網(wǎng)消息（記者 趙貞 通訊員 馬曉娟）“設(shè)備及其配件國產(chǎn)化是提質(zhì)增效的重要方法。我負(fù)責(zé)的這個項目中，主要設(shè)備由以往的進口改為國產(chǎn)替代，成本費用減少一半以上。”5月7日，在獨山子石化公司聚丙烯裝置235線改造項目現(xiàn)場，項目負(fù)責(zé)人高康向記者介紹。

該項目于2023年5月開工，預(yù)計將于今年8月30日建成投產(chǎn)。項目涉及的尾氣回收壓縮機、急冷液離心泵、主催化劑泵等重要設(shè)備均采用國產(chǎn)，目前設(shè)備到貨率為95%，安裝率為90%。

在獨山子石化，積極推進設(shè)備及配件國產(chǎn)化、“三劑”國產(chǎn)化、新建項目全面國產(chǎn)化已經(jīng)成為助推提質(zhì)增效，加快經(jīng)濟“內(nèi)循環(huán)”，走好高質(zhì)量、高效益、可持續(xù)發(fā)展之路的重要方式。

2023年，獨山子石化聚烯烴二部完成離心式壓縮機、擠壓機和往復(fù)式壓縮機等機組配件國產(chǎn)化工作，節(jié)約資金1000多萬元；聚烯烴一部34線擠壓機齒輪泵萬向聯(lián)軸器實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，節(jié)約資金200多萬元；乙烯二部、聚烯烴二部5臺關(guān)鍵機組軸瓦實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，節(jié)約資金460余萬元……這一年，公司通過動設(shè)備及配件國產(chǎn)化替代實現(xiàn)年降費6643萬元。

除了設(shè)備配件費用，化工“三劑”費用也是裝置運行成本的重要組成部分。獨山子石化按照持續(xù)推進、謹(jǐn)慎執(zhí)行的原則，持續(xù)開展新劑引入、國產(chǎn)化替代工作，收到顯著成效。據(jù)統(tǒng)計，該公司2023年應(yīng)用國產(chǎn)全密度聚乙烯裝置茂金屬聚乙烯專用添加劑、丁苯橡膠裝置抗氧劑、四氫糠醚分別實現(xiàn)年降費360萬元、432萬元、2070萬元。

當(dāng)前，大量應(yīng)用自有技術(shù)和國產(chǎn)化裝備，降低生產(chǎn)成本、降低對外依存度，實現(xiàn)經(jīng)濟安全運營，推動煉化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級邁向高端，不斷增強保障國家能源安全的能力，已經(jīng)成為獨山子石化的發(fā)展方向。

2022年，獨山子石化聚烯烴二部利用國產(chǎn)催化劑完成聚乙烯新產(chǎn)品的開發(fā)，不僅實現(xiàn)了兩個不同牌號產(chǎn)品的相互連續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)，而且裝置運行平穩(wěn)受控，產(chǎn)品質(zhì)量合格，為后期聚乙烯排產(chǎn)、使用國產(chǎn)催化劑開發(fā)茂金屬聚乙烯產(chǎn)品奠定了良好基礎(chǔ)。今年3月，該公司完成橡膠部丁苯橡膠裝置6600線擠壓機、干燥機的國產(chǎn)化替代改造，不僅將采購費用由3030萬元降至344萬元，還解決了擠壓脫水機螺桿與筒體在旋轉(zhuǎn)過程中異常碰磨的問題，實現(xiàn)了設(shè)備健康度、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性雙提升。

除此之外，獨山子石化在構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系中彰顯央企擔(dān)當(dāng)，陸續(xù)研發(fā)生產(chǎn)了管材系列專用料、茂金屬薄膜、環(huán)保橡膠等一批替代進口的拳頭產(chǎn)品，有力支撐了下游企業(yè)實施原料國產(chǎn)化替代。

4月23日，獨山子石化塔里木二期工程項目乙烯三機組采購合同順利完成簽約。本次簽約采購的全電氣化驅(qū)動乙烯三機組是國內(nèi)首臺套全電氣化驅(qū)動百萬噸乙烯三機組，對獨山子石化大力推進國產(chǎn)化替代，建設(shè)石油石化原創(chuàng)技術(shù)策源地，打造提質(zhì)增效“增值版”具有重要意義。

今年，獨山子石化還計劃進行直流屏觸摸屏、蓄電池、繼電保護裝置、控制閥配件、進口儀表的國產(chǎn)化替代，預(yù)計降費946萬元。

“2024年停工檢修即將開始，我們將完成70臺設(shè)備、80個零部件的國產(chǎn)化替代，并組織國內(nèi)先進設(shè)備制造廠家一起對180臺左右的進口設(shè)備、2700余個零部件進行數(shù)據(jù)測繪，為今后持續(xù)開展配件國產(chǎn)化奠定基礎(chǔ)。”獨山子石化機動設(shè)備部副經(jīng)理秦濤說。