由于近年用水成本越來越高，國內純堿企業開始采取各種措施節水。圖為一家企業的中水回用設施。
 

    前不久，記者參加了純堿行業的一次年會。在會上，記者發現了一個出人意料的情況：參會的純堿企業代表們討論最為熱烈的話題，不是今年的經營形勢，不是產品生產技術，也不是如何開拓市場，而是節水。
　　
　　
　　節水成生存必需
　　
　　
　　為什么純堿企業這么迫切關注節水問題？記者通過采訪得知，主要就是因為近年來純堿企業的用水成本越來越高，節水成為企業生存的一種需要。

　　蘇州英特工業水處理工程有限公司副總經理劉學文告訴記者，由于純堿是耗水大戶，現在國家對純堿企業的用水要求越來越嚴格，企業的用水量指標每年都在降低。這種情況在浙江、江蘇一帶經濟發達地區尤為明顯，每年用水量指標降低10%左右。“企業在生產時要申請用水量，國家會批一個水量給你，做環評的時候也會批一個水量，然后再要求企業逐步地減少。目前用水量對純堿企業而言很緊。現在國家每年都會明確提出節能減排的任務，國家任務下達到每個省市，指標最終下發到企業。這任務里面就包括企業用水量。現在國家對純堿企業的用水要求越來越嚴，對取水有限制，一天就讓你取那么多的水，多了不讓取，對排水也有要求。如果用水量不達標，就會讓你關門。因此，純堿企業不得不節水。”劉學文說。

　　純堿生產企業河南金山化工集團副總經理霍小永表示，由于純堿企業耗水量較高，現在各地環保和資源部門對企業的用水監管十分嚴格，一旦超標就隨時對企業進行處罰。所以現在不是企業愿不愿意節水的問題，是必須節水的問題。純堿行業近幾年要求清潔生產，并下達了相關節水指標，比如噸堿單位產品一次水的補充量不能超過多少立方米、噸堿外排水量不能超過多少立方米等等。

　　純堿生產企業石家莊雙聯化工有限責任公司技術部經理張麗對記者表示，現在當地對純堿企業的取水量暫時還沒限制，但她擔心早晚也要限制。此外企業需繳納的水資源費也越來越高，提高了企業的成本。“因為你取的水多了，繳的錢自然也就多了。我們有一個水資源利用費，就是根據用水量的多少來計算的。企業要是裝置升級的話，要重新辦理取水證，這個也是要花錢的。”張麗如是說。她表示，此外國家也有一些獎勵和補貼政策，鼓勵大家采取節水節能措施，因此節水成為純堿企業目前最為重要的問題。

　　據蘇州英特工業水處理工程有限公司市場部經理王梅介紹，目前純堿企業取水的途徑不同，有的用地下水，有的用地表水，但都涉及到用水費用。而且，現在對于用水這塊國家有控制，不會無限制地讓企業使用。從長遠看，取水費用會越來越高，價格會越來越貴。國家就是要通過多種手段進行調控，讓企業必須節約用水，并把廢水處理完，減少新鮮水的使用量。

　　中國純堿工業協會技術咨詢部副部長降立川告訴記者，我國是一個水資源非常缺乏的國家，人均占有水資源不足2200立方米，為世界平均水平的30%，且目前水資源開發難度越來越大。我國工業取水量約占全國的20%，工業的快速發展加劇了地區水資源的供需矛盾。純堿屬于高耗水行業，用水量很大。全國節約用水辦公室曾委托石化聯合會對石油和化工行業進行用水、排水的情況調查。結果顯示，“十一五”期間，我國純堿行業單位用水量有較明顯的下降，但企業間差距較大，部分中小型企業需改善自身的用水現狀。大連化工研究設計院副院長竇進良也告訴記者，特別是我國西部地區，本來就缺水，而當地不乏高耗水的純堿企業，因此節水對于當地企業來說尤為迫切。

　　可以說，節水目前成為了純堿企業要生存下去的必要條件。
　　
 

企業的節能要求催生了相關產業。圖為一家節能服務公司的工作人員正在對裝置進行診斷。

　　與減排產生矛盾
　　
　　
　　由于節水成為純堿企業目前不得不做的事情，不少企業開始采取多種措施節水。純堿節水的途徑主要有兩種：一種就是少取水。第二種，就是少排水。即通過循環多次利用廢水，少用新鮮水，從而起到節約用水的效果。對于純堿企業來說，在技術上容易掌控以及效果比較明顯的，是第二種方法，這種方法也俗稱中水回用。竇進良告訴記者，現在純堿企業節水的辦法主要是通過工藝過程來解決，在生產過程中少加水，提高產品質量和設備效率，少用水。

　　但是，記者在采訪中了解到，對于循環利用廢水的這種節水方法，一些企業卻表示存在瓶頸。

　　霍小永認為，現在純堿企業節水的主要問題，是循環使用之后的廢水難以做到達標排放。這導致節水與減排之間出現了矛盾。據他介紹，純堿企業的循環水以前都是通過污水處理系統處理后外排。比如他們公司的3個廠各有1套這樣的污水處理系統，每套裝置投資都為800多萬元。現在外排水的排放標準是氨氮含量小于15ppm，化學需氧量小于50ppm，企業基本都可以做到達標排放。但是，由于現在純堿企業的節水要求越來越高，不少企業打起了循環水的主意。企業將外排水多次重復利用——終端水處理完了之后，再進行深度處理，然后把中水回用，重新作為一次水補回系統。但外排水循環的過程是一個逐步濃縮的過程。濃縮之后的水，是做到了水的重復利用，但達標排放又成了問題。他詳細解釋說：“比如企業一天的排水量是1000立方米，本來可以全部達標排放。但為了節水，企業回用了800立方米的循環水，剩下的200立方米水經過濃縮之后雜質含量就比較高。從某種意義上講，水濃縮之后里面的污染因子濃集，在原先1000立方米水中是達標的，但回用800立方米水之后，雜質在剩余的200立方米濃縮水中就可能超標了，排不出去了。從節能意義上講，采用循環水企業是做了貢獻，但剩下的200立方米濃縮水又不環保了，難以處理。這是制約企業下一步實現廢水零排放的瓶頸。現在從技術上沒有什么好辦法，雜質就在水里，越濃縮越超標。這就存在一個環保部門理解和認可的問題。如果不認可，企業沒法往前走，一走就會超標。”霍小永顯得有些無奈。

　　霍小永還表示，為了處理剩下的200立方米的濃縮水，有些企業也只能硬著頭皮“獨辟蹊徑”。比如將濃縮水烘干，變成水蒸氣，讓里面所含的雜質都結晶出來，然后再填埋處理。“但這樣也存在一些問題。一方面，結晶出來的東西是沒用的廢品；另一方面，把200立方米水加熱成水蒸氣需要多少能耗？這樣從環保上看是達標了，但能耗又大幅增加了。表面上看很環保，實際上能耗上去了。”霍小永說。

　　劉學文也表示，昆山一家純堿企業的負責人就曾向他們訴苦，當地一點廢水都不讓企業排，要求全部回用。沒辦法，最后環保設計單位建議企業將廢水濃縮到一定程度之后，對濃縮水進行蒸發，蒸發剩下的固體污染物進行填埋，水全部回流。這樣環保是環保了，但是燒煤，又白白消耗了大量資源。

　　“現在國家一方面要求節能，另一方面又要求零排放，這就比較難。我們做環保的感覺，從目前的技術來講，真正的零排放是很難做到節能的。因為從這邊來說可能是減排的，但從那邊來看是浪費了大量的能量。能量的轉變是一種損耗。所以我們認為，在純堿行業，零排放與節能之間還是存在一些矛盾的。”劉學文說。
　　
　　
　　只能尋找平衡點
　　
　　
　　那么，純堿企業該如何解決這個節能和減排之間的矛盾呢？不少企業發表了自己的看法。

　　需要技術上的突破。霍小永表示，目前看來，要求零排放是一個怪圈。所以企業現在期待有一種技術，能確實有效地解決濃縮水問題，在不大幅增加企業運營成本及能耗的情況下，能將中水回用過程中產生的濃縮水給解決掉。如果國內能研發出這種技術，或者能從國外引進這種技術，那么矛盾將迎刃而解。

　　需要環保部門的理解和認可。霍小永建議，在濃縮水還沒有很好的、很節能的處理辦法之前，希望尋求環保部門政策的理解和支持。環保部門可以制定這樣的政策，按照企業一天1000立方米的排水量計算，如果企業一天只排了200立方米，環保局可適當將所測污染因子的指標放寬。這樣最終是雙贏的。企業回收了水、節約了水資源，也沒有比原先多排污染因子。待技術上實現突破后，最終徹底把濃縮水中的污染因子解決掉。

　　更需要企業自己的努力。劉學文表示，企業應該量力而行，盡量尋找到節能與減排的平衡點。以一天外排1000立方米水為例，非要回收900立方米或800立方米水的話，剩余的濃水當然難處理了。但如果只回收500立方米的話，企業有經濟效益，環保也容易做到。所以，企業要找到一個平衡點，不能讓節能減排成為負擔。如果一味追求零排放的話，從目前來看，世界上都沒有這種技術。“正常的企業做到50%～60%的中水回用，是非常合理的，也是比較經濟的。我們建議，不要一味追求零排放去提高回收率，要從整個節能和減排的綜合能耗來考慮。”劉學文如是說。

在今年11月召開的全國工業系統節能減排工作電視電話會議上，工信部有關負責人再次提到了當前節能減排的嚴峻形勢。 （圖片由CFP提供）