自2020年9月“雙碳”目標提出后，我國加快頂層設計部署，建立統(tǒng)籌協(xié)調機制，構建“1+N”政策體系，穩(wěn)妥有序地推進能源綠色低碳轉型，大力推進產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，“雙碳”工作實現(xiàn)良好開局。

作為國家重點部署節(jié)能降碳改造升級的高耗能行業(yè)之一，3年來，石油化工行業(yè)深入貫徹低碳發(fā)展理念，不斷提升能源利用效率，落實節(jié)能降耗措施，推動行業(yè)碳減排工作邁上新臺階。但由于產(chǎn)業(yè)體量大、加工流程長、發(fā)展慣性強等特點，整個行業(yè)在低碳發(fā)展上仍面臨著諸多困難與挑戰(zhàn)。在“雙碳”背景下，圍繞國家發(fā)展戰(zhàn)略要求，石油化工行業(yè)應如何高質量走好低碳轉型之路？近日，在中國石油學會碳中和專業(yè)委員會成立大會暨首屆學術研討會上，眾多業(yè)內專家匯聚一堂，共同探討石油化工行業(yè)綠色低碳轉型發(fā)展路徑。本文整理了部分觀點，敬請關注。（記者 魏佳琪）

江蘇油田以“原生態(tài)”美景構建水鄉(xiāng)“綠色油田”。陳 冬 攝

出現(xiàn)在飲料瓶上的碳標簽，馬路上越來越多的新能源汽車，在世界各地建起的加氫站……這些微小的改變如同蝴蝶的翅膀，正掀起一場波瀾壯闊的全球綠色轉型大潮。“低碳經(jīng)濟”時代已然呼嘯而來。

石油化工行業(yè)以碳中和作為遠景目標，既是時代挑戰(zhàn)，也是調整產(chǎn)業(yè)結構、增強競爭力、實現(xiàn)生態(tài)文明可持續(xù)發(fā)展的機遇。在近日召開的中國石油學會碳中和專業(yè)委員會成立大會暨首屆學術研討會上，與會專家一致認為，面對碳排放總量大、減排任務緊、制約因素多的現(xiàn)實，行業(yè)和企業(yè)需盡快摸清家底，統(tǒng)籌減碳與發(fā)展，加快建立石化行業(yè)的碳評估體系及數(shù)據(jù)庫，積極做好相關技術儲備，上中下游共同努力促進綠色低碳轉型。

產(chǎn)業(yè)低碳轉型需統(tǒng)籌考慮資源配置和路徑選擇

石油化工產(chǎn)品貫穿社會生活的方方面面，由此產(chǎn)生的碳排放不容小覷。據(jù)統(tǒng)計，石油化工行業(yè)生產(chǎn)過程排放的二氧化碳占全國碳排放量的14%左右，占工業(yè)領域碳排放量的17%。除此之外，基于化石原料生產(chǎn)出的產(chǎn)品又將碳排放延伸到終端消費領域。實現(xiàn)“雙碳”目標，對石油石化行業(yè)來說既是重大責任，又是深刻革命。

《中國長期低碳發(fā)展戰(zhàn)略與轉型路徑研究》顯示，2030年前，我國石油、天然氣消費年均增速為1%、4%，分別較目前下降4個百分點和8個百分點，控煤穩(wěn)油氣成為主旋律；2030年后，石油占能源結構比例開始快速下降，但化工品需求將大幅增加，這意味著從碳達峰至碳中和階段，也是煉廠的快速轉型發(fā)展期。

“面向行業(yè)的低碳發(fā)展，不僅需要生命周期思維方式，更需要思考低碳轉型與高質量發(fā)展的融合之計。”石科院院長李明豐說，生產(chǎn)燃料和生產(chǎn)化工品的碳排放強度是截然不同的。燃料型煉廠、煉化一體化煉廠和最大化生產(chǎn)化工品煉廠，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳排放強度分別為0.14、0.31、0.62，也就是說，煉油向化工轉型，就煉廠本身而言，碳排放量是一定會增加的，但進入消費環(huán)節(jié)后，化工產(chǎn)品可較高比例將碳固定，并不會釋放到大氣中。從整個生命周期來看，碳排放強度可降低50%以上。因此，化工轉型雖壓力巨大，但勢在必行，如何統(tǒng)籌考慮資源配置和路徑選擇，對企業(yè)未來生存和發(fā)展至關重要。

流程工業(yè)的特點決定了總流程的不可復制性，優(yōu)良的總流程基因是煉廠碳減排的重要因素。石科院低碳中心副主任吳昊認為，石化企業(yè)應堅持“總流程先行”，“量體裁衣”式開展流程規(guī)劃，這是實現(xiàn)行業(yè)轉型質變的關鍵。他列舉的理論研究案例顯示，在兩個不同的總流程下生產(chǎn)同樣收率的化工品，二者碳排放量相差32%，這一數(shù)字是現(xiàn)有煉廠通過常規(guī)改造無法達到的，而低碳強度化工品在未來低碳產(chǎn)業(yè)鏈構建中將具有顯著競爭力。

有了規(guī)劃，還需技術支撐才能切實落地。在與會專家看來，碳減排需充分考慮技術經(jīng)濟性統(tǒng)籌，按照技術進展及成本有序實施。從近期到中期，可選擇的技術路線包括能效提升、原油調和優(yōu)化、氫氣系統(tǒng)優(yōu)化、以分離技術為核心的組分煉油、包含廢塑料化學循環(huán)在內的廢棄資源循環(huán)利用、短流程化學品生產(chǎn)技術等；從中期到遠期，則更加需要低碳原料和負碳技術，如生物質原料、綠電、綠氫、二氧化碳利用技術等。

如果說煉油與化工領域的碳減排主要通過戰(zhàn)略層面布局新興技術來實現(xiàn)，那么油氣上游領域降碳則要更關注生產(chǎn)側的碳排放和清潔能源的替代作用。中國石油大學（北京）經(jīng)管學院院長王建良介紹，根據(jù)研究結果，不同資源類型、開發(fā)方式、開采時間均會對油氣田碳排放強度產(chǎn)生影響，如果實現(xiàn)100%清潔用能，242個油田區(qū)塊產(chǎn)量加權的平均碳排放強度將下降37.73%，這也說明了油氣上游領域具有勘探開發(fā)與新能源融合發(fā)展的巨大潛力。

實現(xiàn)“雙碳”目標需低碳發(fā)展與效益提升雙輪驅動

“雙碳”目標催生“低碳經(jīng)濟”。碳既是重要的生產(chǎn)要素，也是重要的資產(chǎn)要素，碳資產(chǎn)將成為企業(yè)核心資產(chǎn)之一。在會上，碳足跡是被提及最多的熱詞之一。

目前，我國“雙碳”目標的落實已從宏觀政策層面逐步進入企業(yè)落實層面。企業(yè)只有通過碳盤查、碳足跡核算摸清家底，才能尋找到最佳脫碳路徑，明確與先進水平的差距，以及這些差距怎么補齊。但多位專家也指出，當前石油化工行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標的最大困境就是“碳”的基礎數(shù)據(jù)非常薄弱。“沒有系統(tǒng)性數(shù)據(jù)，企業(yè)就不知道自身處于什么位置，不知道目標是什么，瓶頸在哪里。在應對碳邊境調節(jié)機制（也稱‘碳關稅’）的時候，就沒有武器去進行國際談判。”吳昊說。為此，石科院建立了我國第一個石化行業(yè)的碳排放與碳足跡數(shù)據(jù)庫，針對不同的煉油生產(chǎn)流程，搭建了100多個總流程模型，計算了1萬多條碳流數(shù)據(jù)，最終形成了支撐100多個石化產(chǎn)品的碳足跡數(shù)據(jù)庫。

碳足跡的差距為碳資產(chǎn)價值發(fā)揮提供了充足的空間。在產(chǎn)品結構轉型的過程中，企業(yè)通過碳足跡數(shù)據(jù)對標，可以清晰判斷出哪些產(chǎn)品碳排放強度大，為淘汰落后產(chǎn)能提供了有力的依據(jù)。這是建設碳足跡數(shù)據(jù)庫的價值所在，同時也為碳標簽的到來做好了準備。

當前，在低碳經(jīng)濟領域，我國還是以低碳生產(chǎn)引領低碳消費，即企業(yè)生產(chǎn)什么產(chǎn)品，消費者就購買什么產(chǎn)品。但隨著低碳意識的增強，未來將是低碳消費引領低碳生產(chǎn)，什么產(chǎn)品更低碳，消費者就選擇什么產(chǎn)品，企業(yè)就要生產(chǎn)什么產(chǎn)品。碳標簽就是消費者選擇和判斷的標準。目前，英國、美國、德國等眾多國家及地區(qū)已建立了碳標簽認證制度，鼓勵各公司自愿推出產(chǎn)品碳標簽，引導消費者支持低碳產(chǎn)品。今后，所有企業(yè)都或將面臨碳標簽的審視與考量。

然而，在“雙碳”目標下的行業(yè)高質量發(fā)展，低碳并不是唯一的考量指標，還要兼顧效益提升，實現(xiàn)雙輪驅動。石油化工行業(yè)每年的碳排放量有十幾億噸，如果僅依靠能源替代、優(yōu)化生產(chǎn)工藝路線等方式減少碳排放，整個行業(yè)的碳減排成本十分巨大。因此，要實現(xiàn)減碳目標，碳市場是一個非常好的創(chuàng)新和投融資渠道。

當前，石化行業(yè)雖尚未納入全國統(tǒng)一碳市場，但自2013年以來，部分企業(yè)已納入了7個省市的試點碳市場，同時，雖然沒有作為行業(yè)門類納入全國碳市場，但石化行業(yè)的自備電廠也已納入碳市場。此外，石油化工行業(yè)已開發(fā)了大量CCER（國家核證自愿減排量）項目，為經(jīng)濟社會提供了廉價減排量。

按照規(guī)劃，“十四五”期間，石化、化工、建材、鋼鐵、有色、造紙和民航等7個高耗能行業(yè)將逐步納入碳市場。為此，中化能源科技有限公司副總經(jīng)理、首席技術官徐青楊建議，我國碳市場建設應運用系統(tǒng)思維統(tǒng)籌建設強制和自愿碳市場，完善碳排放統(tǒng)計核算制度，建立碳排放在線監(jiān)測體系，筑牢碳市場建設基礎，并結合重點領域減排路徑及“山水林田湖草沙生命共同體”一體化治理，統(tǒng)籌規(guī)劃強制碳市場納入行業(yè)與自愿碳市場重點領域，走出一條強制碳市場與自愿碳市場有效耦合協(xié)同發(fā)展的長效機制建設之路。

石科院技術創(chuàng)新賦能企業(yè)低碳轉型

為積極響應國家“雙碳”重大戰(zhàn)略，2021年，石科院正式成立石油化工低碳經(jīng)濟研究中心（簡稱：低碳中心）。此后，石科院依托低碳中心開展多項低碳相關工作，為企業(yè)低碳發(fā)展提供支撐，為行業(yè)降碳探索方向，助力國家“雙碳”目標實現(xiàn)。

作為全球煉油與石化產(chǎn)品生產(chǎn)大國，我國卻尚未建立基于國內生產(chǎn)實際的煉油行業(yè)碳排放與產(chǎn)品碳足跡數(shù)據(jù)庫，導致行業(yè)碳達峰碳中和路徑設計、應對歐盟碳邊境調節(jié)機制缺少數(shù)據(jù)支撐。石科院低碳中心自主開發(fā)VISPRO與碳足跡管理系統(tǒng)，建立了我國50%以上產(chǎn)能的煉油企業(yè)模型，對行業(yè)碳排放構成、產(chǎn)品碳足跡進行了詳細測算，建立了基于我國生產(chǎn)實際的石化行業(yè)碳排放與碳足跡數(shù)據(jù)庫，摸清了石化行業(yè)碳家底，厘清了石化產(chǎn)品碳足跡數(shù)據(jù)，為行業(yè)碳減排路線圖制定提供了強有力的數(shù)據(jù)支撐。

2021年，石科院低碳中心牽頭承擔了我國首個工業(yè)領域“雙碳”平臺建設項目——工信部石化行業(yè)“雙碳”平臺。在石科院第十九研究室、信息中心的聯(lián)合攻關及各研究室低碳技術的支撐下，石科院低碳中心順利建設了低碳技術評價與驗證平臺、低碳產(chǎn)品檢驗檢測與評價平臺、石化產(chǎn)品碳足跡數(shù)據(jù)庫、“雙碳”標準體系、低碳服務平臺，各子平臺功能相互支撐。該項目建設完成后，將全面推動石化行業(yè)低碳技術和產(chǎn)品的研發(fā)和推廣，服務石化行業(yè)低碳發(fā)展。

面向企業(yè)對包含碳履約與碳標簽在內的碳資產(chǎn)精細化管理需求，石科院低碳中心迅速響應，自主開發(fā)了煉廠碳排放與產(chǎn)品碳足跡管理系統(tǒng)，可根據(jù)煉廠生產(chǎn)實際對全廠及各裝置碳排放量和產(chǎn)品碳足跡進行實時核算，對碳配額盈虧實時預測，實現(xiàn)企業(yè)對碳資產(chǎn)的精細化管理。（冒昕燁 吳 昊）

江蘇油田多措并舉爭當“碳”路先鋒

今年一季度，江蘇油田碳排放總量同比降低17.54%，減排二氧化碳約3萬噸，在2022年實現(xiàn)碳達峰的基礎上，節(jié)能降碳再次取得顯著成效。

針對蘇北盆地復雜斷塊油藏，江蘇油田開展低滲和特低滲油藏二氧化碳驅油技術研究，既提高老油田采收率，又封存二氧化碳。同時，科研人員加強地質和氣驅模式精細研究，聯(lián)38CCUS示范區(qū)已建成中國石化首批碳中和示范井場。目前，油田氣驅單元達到21個，已累計注二氧化碳23.6萬噸，碳封存量相當于植樹200萬棵。與此同時，今年1月，江蘇油田與金陵石化南京煉油廠共同合作的10萬噸/年二氧化碳捕集利用封存項目已投產(chǎn)運行，形成了CCUS全產(chǎn)業(yè)鏈模式。

江蘇油田堅持分散式與規(guī)模化并舉，充分利用滿足條件的老井場或空地“見縫插針”開展新能源項目建設，并從項目選址、核準審批、建設施工等多方面提升全過程自主開發(fā)能力，推動項目快速高效落地。今年以來，該油田風電、光伏等新能源總發(fā)電量已超2400萬千瓦時，自發(fā)自用的綠電比例接近1/4，減少二氧化碳排放1.4萬噸，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

此外，江蘇油田積極推廣應用節(jié)能新技術。工程院科研人員自主研發(fā)的抽油機自適應柔性控制系統(tǒng)，被稱為“會思考”的抽油機。通過變頻技術智能化應用，抽油機可自主采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、分析油井工況、下發(fā)變頻指令，實時調整生產(chǎn)參數(shù)，綜合節(jié)電率在30%~40%。目前，該抽油機已推廣應用314臺，累計節(jié)電超800萬千瓦時。（王慶輝 陳鶴建）

九江石化扎實推進節(jié)能降碳協(xié)同增效

近年來，九江石化積極推進“能效提升”計劃和“綠色企業(yè)行動計劃”，節(jié)能減污降碳協(xié)同增效，逐步降低二氧化碳排放強度，打造世界領先綠色智能煉化企業(yè)成效明顯。截至目前，噸原油碳排放強度同比下降8.7%，增產(chǎn)減碳效果好于預期。

為減少碳排放，九江石化優(yōu)化團隊每周定期組織動力燃料煤、石油焦、干氣、天然氣、液化氣、煤制氫增產(chǎn)氫氣等燃料熱值性價比測算及分析比較，統(tǒng)籌兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)保效益，有針對性地提出補充調整方案，實現(xiàn)燃料系統(tǒng)高效運行。與此同時，該公司煤制氫裝置高濃度二氧化碳回收及資源化利用項目于2022年投產(chǎn)，可年產(chǎn)食品級二氧化碳12萬噸，標志著企業(yè)在碳減排方面邁上了新臺階。

在能源結構調整方面，九江石化加快清潔能源替代，即將實施2.5兆瓦分布式光伏發(fā)電項目，并優(yōu)先選擇集中式并網(wǎng)。預計項目投產(chǎn)后，年均上網(wǎng)發(fā)電量將達到252.1萬千瓦時，可節(jié)約標準煤718噸，減少排放碳粉塵686噸、二氧化碳1465噸、二氧化硫76噸、氮氧化合物38噸。為提升自主監(jiān)測能力，該公司還對碳排放實行全流程對標診斷，規(guī)范煤焦采制化過程管理，確保全流程合規(guī)。（米鵬濤 鄧 穎）

江蘇石油碳中和加能站助力綠色發(fā)展

為踐行綠色環(huán)保發(fā)展理念，2021年4月，江蘇常州石油與常州天合光能開展合作，建成投營了國內首座碳中和加能站——嘉澤加能站，使用光伏自發(fā)電替代傳統(tǒng)火電，總裝機容量122.5千瓦，可以最低年發(fā)電量抵消加能站年電力消費量。截至目前，該站已累計發(fā)電29.9萬千瓦時，實現(xiàn)二氧化碳減排210.7噸。

借鑒嘉澤加能站的示范經(jīng)驗，常州石油進一步開展“綠色基層創(chuàng)建”，積極在新建站、改造站鋪設分布式光伏發(fā)電裝置，減少火電使用，目前已建成20座分布式光伏發(fā)電裝置，總裝機容量640千瓦。他們將加能站光伏發(fā)電裝置并入國家電網(wǎng)，確保晴朗天氣可采用自發(fā)電，并將多余電能有償傳輸給電網(wǎng)以補貼用電成本，陰雨天氣和夜晚則自動切換為電網(wǎng)供電，有效實現(xiàn)了用電成本、二氧化碳排放量“雙減少”。同時，常州石油通過工藝技術調整、用氣管線改造，以及優(yōu)化氣源運輸?shù)却胧粩嘟档吞烊粴鈨\損耗，實現(xiàn)天然氣年損耗量同比下降33%，直接逸散源碳排放減少647噸。（薛霄曈）