原題：中國首套自主知識產(chǎn)權(quán)乙烷制乙烯項目投料開車成功

　　中新社北京8月3日電 (劉文文) 中國石油蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目3日投料開車，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。據(jù)悉，該項目是中國第一套利用中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術(shù)建成的大型乙烯生產(chǎn)裝置。

　　該項目利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組份加工乙烯，較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯技術(shù)，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)勢，對優(yōu)化利用天然氣資源、提升中國乙烯生產(chǎn)技術(shù)水平，推動乙烯產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)上下游一體化、大型關(guān)鍵裝備“乙烯三機”和DCS控制系統(tǒng)國產(chǎn)化具有重大引領(lǐng)和示范意義。

　　據(jù)了解，該項目被列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，突破了傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)能耗物耗高、乙烯收率低的制約，乙烯收率可由裂解石腦油的30%左右提高到80%，綜合能耗降低到398.7千克標(biāo)油/噸的世界先進(jìn)技經(jīng)指標(biāo)，為中國乙烯產(chǎn)業(yè)從趕超到引領(lǐng)世界的角色轉(zhuǎn)變發(fā)揮示范帶動作用。

　　該項目真正實現(xiàn)了環(huán)保綠色低碳化：裂解爐裝置采用新型煙氣脫硝技術(shù)，使氮氧化物排放比常規(guī)裂解爐裝置排放降低70%，實現(xiàn)廢氣超低排放；采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發(fā)結(jié)晶新技術(shù)，實現(xiàn)廢水深度回用，回用率達(dá)到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。項目投用后二氧化碳排放量約34.24萬噸/年，年綜合能耗消耗量為75.52萬噸標(biāo)煤(不含乙烷原料)，達(dá)到世界先進(jìn)水平。

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