7月31日上午，蘭州石化煉油廠油品儲(chǔ)運(yùn)聯(lián)合車間66泵房催化原料崗位操作人員劉銀霞緊張地忙碌著。她先打開(kāi)59號(hào)罐送300萬(wàn)噸/年重催裝置回抽閥，又打開(kāi)48/2閥組聯(lián)通閥，保障了煉油廠蠟油和渣油“一條龍”進(jìn)料、全流程連續(xù)輸轉(zhuǎn)。

以前，蘭州石化在煉油生產(chǎn)中，上游裝置產(chǎn)出的蠟油、渣油先進(jìn)入儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，生產(chǎn)需要時(shí)再進(jìn)入下游裝置，儲(chǔ)存過(guò)程需消耗一定量的蒸汽來(lái)維持油品溫度，進(jìn)入下游裝置前還需要脫水處理，蒸汽消耗大。煉油廠創(chuàng)新工藝流程，變“罐儲(chǔ)管輸”為緩沖罐平衡直接進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)蠟油、渣油“一條龍”進(jìn)料，全流程連續(xù)輸轉(zhuǎn)，在優(yōu)化工藝流程的同時(shí)降低蒸汽消耗。

蠟油、渣油實(shí)現(xiàn)“一條龍”進(jìn)料后，蘭州石化300萬(wàn)噸/年重催裝置能耗下降0.49個(gè)單位，罐區(qū)維溫蒸汽量消耗每月下降2000噸，每月增效80余萬(wàn)元。