7月22日晚8時，中石油冀東油田鉆采院鉆井所辦公室燈火通明，員工們正在優化東升402井井身結構，從設計源頭上做好成本把控。
今年上半年，鉆采院通過井身結構的“再瘦身”、鉆井進尺的“再減少”、儲層保護的“再升級”、鉆井方案的“再論證”、平臺利用的“再提升”，完成65口井的井身結構優化簡化，累計降低鉆井直接投資1242萬元，單井鉆井成本比去年同期降低42.72%。
適用于油田地上、地下復雜條件下的鉆井技術的進步完全體現在工程設計中。設計人員通過細化分析設計井區域地層壓力、井壁穩定、事故復雜等因素，減少表層套管的尺寸及長度，少下或不下技術套管，盡量使用價格低的套管，對二開井表套“再瘦身”。套管由原先273.1毫米縮減到244.5毫米，已設計應用40口井。
設計人員著重將目光放在重點區塊，深入分析二號構造鉆井難點，優化南堡280區塊首輪開發井井身結構，將套管下深從封東二段地層優化至封東一段地層。同時，加強與地質、現場一體化結合，對井身結構再次優化，244.5毫米套管下深優化至封館陶組地層。目前，該區塊井身結構共計優化實施10口井，累計降低套管費用346萬元。
在井位結合過程中，巧規劃、細調整，使鉆井進尺“再減少”。設計人員通過與地質、地面工程等單位緊密結合，對意向坐標的反復運算、對比。在滿足防碰、地質、采油等多方面要求的情況下，通過微調目標靶點，優化造斜點、狗腿度、井斜角等軌道設計參數，對軌道進行巧規劃，實現軌道設計最簡化，既保證了鉆井施工安全，又實現開發目的，同時降低鉆井施工難度。
結合區塊施工難度、不同井深、井斜等參數，設計人員優配方、減排放，儲層保護“再升級”。在確保鉆井液性能及滿足安全環保的要求下，設計人員通過對鉆井液的配方及材料、二開階段重漿儲備等方面進行了優化，實施減料、減排。在滿足油層保護效果的前提下，結合表界面張力及巖石潤濕性測試，優化油保材料，單井節約油保材料費用約9.3萬元。截至6月底，優化油保材料用量22井次、科學降低損耗系數56井次、優化重漿12井次，累計降低成本139萬元。
針對重點區塊南堡280區塊，設計人員精細論證、降低難度，鉆井費用“再降低”。南堡280區塊目的層埋藏深、鉆機負荷大。井位結合時，鉆采院優化井口與地下靶點對應關系，在滿足地質實施要求的情況下，平衡各井設計深度；同時結合大位移井鉆井工藝技術，優化井眼軌道設計、鉆具組合及套管下深，優化泥漿潤滑性能，降低全井摩阻扭矩，優選高效鉆頭及應用優快鉆井技術，達到了南堡10口井全部采用50鉆機施工的目標，每口井降低鉆機費用近百萬元。
目前，油田征地難度大、費用高，老平臺井口密集、地下軌跡復雜。對此，設計人員精細分析密集井眼軌跡安全鉆井空間，精心防碰繞障設計，反復計算優中選優，深度挖潛，實現老平臺有限空間利用。上半年新增43口井，最大防碰井數達到21口。
