2019年6月13日訊，  2019年5月27日，近日，內(nèi)蒙古榮信化工有限公司40萬(wàn)噸煤制乙二醇及30萬(wàn)噸聚甲氧基二甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目甲醇洗滌塔T21001順利完成上段的吊裝就位，該塔最終施工完成后高達(dá)118米。
     5月27日早上7時(shí)30分，甲醇洗滌塔上段開(kāi)始起吊，10時(shí)整，塔體就位，歷時(shí)兩個(gè)半小時(shí)，吊裝取得圓滿(mǎn)成功。
     該塔由華陸工程科技有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，西安核設(shè)備有限公司制造。共分六段到貨，地面組對(duì)成三段，進(jìn)行兩次空中組對(duì)。本次吊裝的塔體第三段重約280噸。2019年1月20日第一段到貨，2019年4月14日進(jìn)行了第一次空中組對(duì)。
     該項(xiàng)目低溫甲醇洗單系列處理能力居世界前列，高度高，運(yùn)行能耗低，工藝技術(shù)先進(jìn)，但設(shè)備制造安裝難道大。   為確保該塔現(xiàn)場(chǎng)施工及吊裝順利進(jìn)行，榮信項(xiàng)目部詳細(xì)排列出每一道工序的施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，具體到天、責(zé)任到人。通過(guò)協(xié)調(diào)設(shè)備制造、吊裝、防腐保溫等多家施工單位密切配合，確保吊裝前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作如期完成。
     本次吊裝主吊采用德瑪格CC6800型1250噸履帶吊車(chē)，溜尾采用三一重工SCC4000型400噸履帶吊車(chē)，經(jīng)過(guò)前期提前演練吊車(chē)站位及回轉(zhuǎn)動(dòng)作  ，吊裝工作最終一次成功。
甲醇洗滌塔順利吊裝就位，標(biāo)志著榮信項(xiàng)目?jī)艋b置設(shè)備安裝接近尾聲，管道安裝作業(yè)進(jìn)入高峰期。
     兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化榮信化工有限公司40萬(wàn)噸煤制乙二醇及30萬(wàn)噸聚甲氧基二甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目，是該公司在一期90萬(wàn)噸煤制甲醇項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，通過(guò)二期、三期等規(guī)模化建設(shè)，拉長(zhǎng)煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，最終形成500 萬(wàn)噸/年煤制甲醇的生產(chǎn)能力和下游一系列精細(xì)化工產(chǎn)品的煤化工示范基地，打造煤炭轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)升級(jí)新名片。
     該項(xiàng)目主要生產(chǎn)90萬(wàn)噸/年甲醇，采用華東理工四噴嘴氣化技術(shù)，生產(chǎn)乙二醇所需的CO和H2，及甲醇合成所需的合成氣，通過(guò)間接法合成乙二醇，甲醇間接法合成DMMn。
     項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括煤氣化3臺(tái)4000t/d水煤漿氣化爐（單爐投煤量為當(dāng)前全球最大氣化爐）、凈化（CO變換、低溫甲醇洗、CO深冷分離、PSA制氫）、硫回收、90萬(wàn)噸/年甲醇裝置、40萬(wàn)噸/年乙二醇裝置、30萬(wàn)噸/年DMMn、2×92000Nm3/h空分（當(dāng)前規(guī)模最大）、2×380t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐+2×20 MW抽背汽輪發(fā)電機(jī)組、公輔裝置等工藝生產(chǎn)裝置。