近日，茂名石化乙烯裝置獲得石油和化工行業(yè)重點耗能產品2016年度能效領跑者標桿企業(yè)第三名，這是該公司連續(xù)第五年獲得石油和化工行業(yè)能效領跑者標桿企業(yè)稱號。       2016年，茂名石化兩套裂解裝置能耗523.409千克標油/噸，同比2015年降低了3.782千克標油/噸，裝置綜合能耗創(chuàng)歷史新低。據(jù)悉，截至今年4月，茂名石化累計兩套裂解裝置綜合能耗516.719千克標油/噸，再創(chuàng)歷史最低。       “我們通過對兩套裂解裝置能源結構與先進企業(yè)進行對比分析，發(fā)現(xiàn)查找裂解裝置物料損失點，減少物料損失，提升裂解裝置能耗水平。”茂名石化生產處處長廖昌永說。       為全力挖潛降本增效，裂解車間針對負荷、損失率、能耗、產品收率等可控的重點指標進行層層分解，做到了日統(tǒng)計、日分析、日總結，提前做好統(tǒng)籌計劃，優(yōu)化裝置生產。他們堅持每天下午5點組織全體管理人員召開安全生產日例會，匯總當天所做工作，進行反思總結，確保每一項工作都有跡可循，落實到位。       今年前四個月，由于1號裂解裝置處于高負荷運行，而丙烯精餾塔的處理能力達到了極限，使得丙烯損失過大。為了解決該問題，該車間充分發(fā)揮兩套裝置互送線的優(yōu)勢，把1號裝置碳三物料通過互送線送往2號裝置，取長補短，提高了產品收率。 “如果完不成當天生產任務，車間就要在分部早調會上進行檢討，所以每天單單值班人員就需要5次對裝置的運行情況進行摸底。”裂解車間主任邵杰鋒介紹說。       裂解爐占裝置總能耗70％，是能耗“大戶”。他們從嚴從細抓管理，克服裂解爐爐管已達到使用期限，多處爐管需檢修更換的困難，組織裂解爐攻關組成員，把一臺裂解爐當作一套裝置來管理，通過在裂解爐運行末期來提高裂解爐稀釋比提高裂解爐的選擇性，加強裂解爐攻關力量，規(guī)范裂解爐操作，提高裂解爐運行周期和熱效率，迅速扭轉了裂解爐問題頻發(fā)影響裝置負荷的局面、落實現(xiàn)場直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)管等措施，逐一解決了2#裂解裝置裂解爐HB-105爐管更新等難題，確保了裝置安全平穩(wěn)生產。       同時，茂名石化繼續(xù)深入開展“紅旗爐”競賽活動，以班組為單位，重點對裂解爐的燃燒器維護、氧含量優(yōu)化、汽包水質調整等小指標加強維護管理，每半個月車間根據(jù)該3項小指標綜合競賽結果評比出前兩名優(yōu)秀班組，并對第一名的班組獎勵800元，第二名獎勵500元，大大調動了班組員工參與裂解爐的操作維護的積極性，有效提高了裂解爐運行水平。  

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