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大慶石化乙烯首次突破百萬噸大關

   2015-02-15

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核心提示:大慶石化公司圓夢百萬大乙烯,實現(xiàn)年產(chǎn)乙烯100.2萬噸,首次突破百萬噸大關,提前15天完成全年生產(chǎn)目標,產(chǎn)

大慶石化公司圓夢“百萬大乙烯”,實現(xiàn)年產(chǎn)乙烯100.2萬噸,首次突破百萬噸大關,提前15天完成全年生產(chǎn)目標,產(chǎn)品各項指標保持國內(nèi)領先水平。

今年年初以來,大慶石化在集團總部的指導下,在兄弟企業(yè)大力支持下,瞄準達產(chǎn)達標目標,充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢,加大溝通協(xié)調(diào)力度,利用內(nèi)外部資源,保證優(yōu)質(zhì)乙烯裂解裝置原料“吃飽喝足”。

這個公司科學調(diào)整石腦油、輕烴和柴油的比例,優(yōu)化乙烯原料結構,提高雙烯收率;優(yōu)化裂解爐操作,延長裂解爐運行周期;不斷完善設備管理體系,嚴格執(zhí)行包機包區(qū)管理制度,努力提高設備管理水平;精心操作,全力以赴保證裝置長周期經(jīng)濟穩(wěn)定運行。

與此同時,這個公司進行大乙烯上產(chǎn)總動員,使達產(chǎn)達標的觀念、思路和目標深入人心,讓每名員工認識到,只有優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn),企業(yè)才能在市場競爭中脫穎而出。

“實現(xiàn)年產(chǎn)100萬噸乙烯生產(chǎn)目標,要做到優(yōu)化流程、操作創(chuàng)新和技改創(chuàng)新,保證裝置安、穩(wěn)、長運行是關鍵!”在裂解裝置現(xiàn)場,化工一廠廠長李秀偉說。這個廠從理順生產(chǎn)管理流程、優(yōu)化裝置運行和提升人員素質(zhì)入手,確定抓管理、抓技術、破瓶頸、謀發(fā)展的達產(chǎn)之路。

化工一廠認真開展對標分析,分3次組織專業(yè)技術人員到同行業(yè)先進生產(chǎn)裝置“取經(jīng)”,正視自身短板,明確瓶頸成因,開展技術攻關,優(yōu)化原料、運行管控和產(chǎn)品結構調(diào)整,引入煉廠碳四增產(chǎn)MTBE、丁烯-1產(chǎn)品,年增效1494.8萬元;增加輕烴、柴油等優(yōu)質(zhì)原料進廠量,年增效8626.3萬元;根據(jù)原料組分變化,跟蹤原料罐存,優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù),合理配置裂解爐型,引入內(nèi)模控制系統(tǒng)優(yōu)化裂解爐燒焦管理、調(diào)控爐管出口溫度等關鍵參數(shù),提高原料加工深度和精度,增加產(chǎn)品產(chǎn)量,年增效532.5萬元。此外,這個廠還對輕烴原料加工流程和新裝置堿洗系統(tǒng)優(yōu)化改造,確保產(chǎn)品質(zhì)量提升和裝置能耗下降。今年前11個月,這個廠實現(xiàn)挖潛增效1.35億元。

這個廠還進一步深化以“三級巡回檢查、兩級變更、一級要素控制”為主要內(nèi)容的生產(chǎn)運行標準化管理體系,推行工作臺賬化,提升工作標準,實現(xiàn)巡檢等日常工作由傳統(tǒng)經(jīng)驗型向科學化、數(shù)據(jù)化、標準化轉(zhuǎn)變。

為提升巡檢工作質(zhì)量,這個廠推行“無責獎勵”,鼓勵員工及時發(fā)現(xiàn)隱患并避免事故發(fā)生,一線員工認真巡檢、排查隱患的主動性和積極性不斷提升。截至12月15日,這個廠共發(fā)現(xiàn)并及時處理各種隱患120余項,對129人次進行嘉獎。

投產(chǎn)28年來,大慶石化累計為國家生產(chǎn)乙烯1200余萬噸,為我國石化工業(yè)發(fā)展做出重要貢獻。
 



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