6月15日，獨山子石化公司百萬噸乙烯工程8臺15萬噸裂解爐裝置實現(xiàn)中交，為裝置投產保運奠定基礎。

　　獨山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯項目是西部大開發(fā)的標志性工程，是迄今為止國內最大的煉化一體化基地，是中哈能源合作戰(zhàn)略的重要組成部分。8臺15萬噸乙烯裂解爐裝置是百萬噸乙烯工程的核心裝置，是目前國內最大的同類裝置。

　　裂解爐裝置自2007年4月6日開工以來，承建單位六建公司獨山子項目部嚴格按照業(yè)主“五個一流”的要求，組成項目管理和施工團隊，建立高效的項目管理運作機制。項目實行動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核，采用國家一級工法——裂解爐模塊化施工工法，穩(wěn)步推動施工進度。

　　裂解爐施工技術是化工裝置的高端技術，特別是輻射段爐管、裂解氣大管、轉油線、上升下降管的焊接和安裝是施工的難點和重點。六建公司集中優(yōu)勢力量，多次組織專家進行技術攻關，抽調公司焊接專家、高級技師一線指導，安排經(jīng)驗豐富的管工及焊接能手主攻關鍵環(huán)節(jié)的焊接作業(yè)，創(chuàng)80天完成輻射段框架施工、平均每天安裝50噸鋼結構的紀錄。

　　項目部實行“首三必檢”制度，每名焊工的前三道焊縫必須100%檢查，從源頭防止焊接質量隱患，焊接一次合格率高達98.6%。
 

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