華北油田采油一廠采取措施，努力降低電力消耗，今年前5個月，在投產新井10口的情況下，各項能耗指標依然在控制范圍之內。

　　采油一廠完善立體式節能管理網絡，做到“抓”有專人負責，“管”有依據標準，“行”有計劃規范。采油一廠對能源消耗集中的注水系統、機采系統、集輸系統等能耗節點進行抽測和普測，對高能耗系統隨時監測；定期召開電力分析會，分析電力運行問題，加強高線損線路監察，各工區和電管大隊成立聯合監察組，隨時對每條線路、每個用電戶逐個監察；堅持推行“峰、谷、平”電價制度，采取避峰就谷生產方式，堅持間開井谷期生產、谷期多注水、谷期多輸油，加強對供液不足井管理，對25口油井進行“谷”時生產，對一些注水站采取“谷”時多注水的方法。

　　在燃料油管理方面，采油一廠科學調整輸油運行參數，根據季節變化，對馬任線、莫任線等主要輸油干線，實施末點溫度措施，夏季控制在42攝氏度左右，冬季控制在45攝氏度左右，以節約自用原油。根據各站情況，利用伴生氣為原油加熱，氣量不足的采取油氣混燒措施，降低燃油消耗量。

　　采油一廠積極利用新技術，提高系統效率。對全廠抽油機井、注水站和注水井進行普測，找出系統效率低的原因，采取針對性措施，平均單井系統效率提高6.66%、噸液耗電降低1.8千瓦小時；實施單井原油不加熱輸送技術，通過對原油流變性分析，確定各區塊單井不加熱輸送范圍，28口油井停伴熱正常生產；運用下偏杠鈴復合平衡技術，對常規游梁式抽油機及六連桿抽油機進行技術改造，常規機平均節電率11.7%，六連桿機平均綜合節電率5.7%。

　　采油一廠加強單井拉油點用電管理，各作業區根據拉油點液量和油質情況，少開或間開電加熱棒時間，控制儲罐加熱棒用電量；加快老化供電線路改造速度，提供供電時率，降低電損；通過調沖程、沖次等措施進行油井調參節電，推廣應用節電設備，更換高耗能抽油機電機；持續進行熱力系統改造，實現油氣混燒，利用伴生氣，采用低溫輸送技術，減少自用油消耗。