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新疆油田瑪河氣田建設紀實

   2007-11-08 中國石油報杜中聞

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核心提示:10月31日,新疆油田瑪河氣田一期工程勝利竣工,并具備了投產條件。  瑪河氣田是新疆油田至今發現的氣藏規

   10月31日,新疆油田瑪河氣田一期工程勝利竣工,并具備了投產條件。

  瑪河氣田是新疆油田至今發現的氣藏規模最大的氣田,探明天然氣儲量288億立方米。瑪河氣田工程投資8億元,建成后日處理天然氣能力為300萬立方米,日處理凝析油能力為360噸,是新疆油田今年的重點工程建設項目。它對于緩解烏魯木齊、昌吉、石河子天然氣緊張局面,促進北坡經濟帶發展具有重要的戰略意義。今年年初,新疆油田決定分兩期開發建設瑪河氣田。

  瑪河氣田一期工程主要包括150萬立方米天然氣處理站和全長45.1公里的外輸氣管線,實現與油田輸氣環網連通;二期工程主要新增一套天然氣處理裝置。兩套天然氣裝置處理能力達到300萬立方米。

  一期工程要求實現當年設計,當年建設,當年投產,整個工程工期只有199天,建設時間緊,任務重,在油田開發中史無前例。這對敢打善戰的新疆石油管理局油建公司的員工來說,又是一次嚴峻的考驗。

  建項目樹豐碑

  瑪河氣田首次將風險分析和健康安全環保要求納入氣田開發概念設計中,對職業健康、工程質量、安全防護提出了更高的要求。新疆油建人遵循“建一個項目,樹一座豐碑”的企業理念,在施工中嚴把質量關,創下了新的記錄。

  瑪河氣田工程單井管線焊接3.639公里,焊口370道。為了確保工程質量,項目部印制了《瑪河氣田井口管道安裝施焊手冊責任登記簿》、《瑪河氣田集氣管道安裝施焊手冊責任登記簿》等規程,發放到每位施工人員手中。并由焊工、班組長、質檢員、技術員進行四級質量檢查把關。

  具有20多年焊齡的工人技師梁振聲說:“每個人身上都裝著一本《輔助系統安裝工程施焊登記本》,每焊一道接口用什么規格材料、焊口編號、處理措施、探傷結果等都要詳細登記,并作為對焊工考核和焊口質量追蹤的依據,誰都不敢馬虎。”

  公司還明確規定:焊口一次合格率達98%以上,給予焊工獎勵;一次合格率95%-98%,給予警告;一次合格率在95%以下,停止施焊,經再培訓考試合格后重新上崗。嚴格的管理,帶來的是焊接的高質量。370道焊口經天維公司雙百探傷,獨石化科瑞公司檢測,新疆油田公司抽檢,一次合格率均為100%,深受三方監理好評。10月23日,在現場進行監督檢查的石河子市技術監督局高級工程師喬世葭說:“從未見過這么規范、高速、優質的施工。”

  苛求質量上的無缺,是新疆油建人的一貫作法。在裝置區工藝安裝時,一管頭的焊接質量符合標準,已經檢驗過關。但他們發現還有點兒小毛病。為了追求更高質量,公司毅然要求割掉重新焊接,并為此召開了現場會。

  在氣田工藝安裝中,各種管材、閥門、管頭和配件達3000多種,許多管部件看起來相同,但質地、型號和壓力都有不同,一旦出現差錯,就會造成嚴重后果。為了保證施工進度和質量要求,公司實行標識化管理,對所有的部件全部掛上標識牌,并在內外壁上畫上不同的標記。在現場管理中,公司首次推行管子閥門不落地的措施,并制造了拖車,當天用的材料當天拉到現場,既避免了材料沾染污物對焊接質量造成影響,又保持了現場的清潔。

  按期竣工不辱使命

  油建公司拿到工藝安裝圖紙,比正常時間晚了近一個月,因此材料到的也比較晚。通常像這樣一個處理站工藝安裝要一個半月時間。為了確保瑪河氣田按時完工,9月4日傍晚,公司在瑪河項目部召開了“瑪河工程大干50天誓師動員大會”。9月7日,工程進入工藝安裝階段。為了搶工期,保證工程按時建成投產,公司11隊員工每天早8點準時上工,晚上10點30分收工,除了中午吃飯,每天工作都在13個小時以上。這群鐵打的漢子一直堅持了半個月。訂了婚期的職工主動延遲,妻子要生孩子的、父母病倒的,一再推遲著回克拉瑪依的時間,直到公司領導執意派車把他們送回去。

  10月是收獲的季節,也是瑪河氣田建設者最繁忙的時節。為確保瑪河氣田天然氣處理站在10月31日前具備投產條件,建設者們“十·一”不休息,夜以繼日地戰斗在各自的工作崗位上。10月5日,高49米、重41噸的高壓放空火炬吊裝成功。10月25日,試壓工作取得一次成功。

  綠色施工扮靚臥龍山

  在瑪河氣田施工現場,讓人感受頗深的還有新疆油建人的環保理念和他們為之付出的努力。臥龍山腳下的施工生活基地,一個個白色的野營列車房組成3個類似的四合院,院內空地上種滿了鮮花綠草,顆顆翠綠的松樹位列其間,給沉睡多年的臥龍山增添了勃勃生機。

  公司副經理梁擁軍告訴記者,為了不占用耕地,公司把基地選在了寸草不生的半山坡上。職工利用開工前的時間,按照花園式公寓的模式精心打造出了別致的院落。

  為了不亂倒污水,員工們挖了一個污水處理大坑并篷上了蓋頂。生活基地及周圍沒有任何塑料袋、塑料瓶等雜物。在施工現場,設置了標準化作業帶,設立了工業垃圾箱和焊條回收桶、環保控制樁,所有電焊機的皮線支架也都按統一式樣重新制作。方圓數千平方米的施工現場,各種材料擺放整齊有序,見不到一塊丟棄的下腳料、一根廢棄的焊條頭。為了保護自然植被,公司把原計劃開挖管線的寬度從16米壓縮到12米,有效地保護了自然生態環境,受到當地環保部門和當地農工的好評。



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