運(yùn)行周期長、可處理原料廣泛、國產(chǎn)化程度高三大優(yōu)勢，成為蘭州石化公司24萬噸“小乙烯”毫秒爐隱患治理項(xiàng)目的亮點(diǎn)。4月9日，記者了解到，公司新建的兩臺4萬噸國產(chǎn)裂解爐從能耗物耗、適應(yīng)性、設(shè)備來源保障等方面提升了“小乙烯”的裝備水平。
　　24萬噸乙烯裂解裝置的5臺毫秒爐于1988年建成投產(chǎn)，已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行18年。由于設(shè)備老化嚴(yán)重，公司決定將新建2臺4萬噸裂解爐取代現(xiàn)有的5臺2萬噸毫秒爐。項(xiàng)目于2006年11月1日開工建設(shè)。

　　“第一大優(yōu)勢是裂解爐運(yùn)行周期達(dá)到60天，這比毫秒爐設(shè)計(jì)運(yùn)行周期提高8倍多，大大減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了能耗和物耗。”裂解爐隱患治理項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人張寰說到新國產(chǎn)爐時(shí)興奮異常。他介紹，5臺毫秒爐每臺運(yùn)行周期只有7天，平均每天都要進(jìn)行切換爐子的工作。把運(yùn)行到期的爐子切出來進(jìn)行燒焦，把備用的爐子切進(jìn)去投入運(yùn)行，差不多需要一天時(shí)間。建成后的新爐子1個(gè)月才切換一次，這與改造后每臺運(yùn)行周期達(dá)到15天、平均3天切一次爐子的毫秒爐相比仍然有較大優(yōu)勢。同時(shí)，由于爐子切出燒焦的過程無法參與生產(chǎn)，毫秒爐生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮，還要浪費(fèi)大量的燒焦蒸汽。

　　長期從事乙烯生產(chǎn)的張寰深有感觸地說：“新建國產(chǎn)裂解爐第二大優(yōu)勢是符合‘小乙烯’發(fā)展實(shí)際。因?yàn)樵摖t不但具有比較好的兼容性，適合裂解的原料廣泛，能夠裂解乙烷、丙烷、石腦油、拔頭油等氣液相原料，而且既可進(jìn)行純液相裂解，也可進(jìn)行純氣相裂解，還可進(jìn)行氣液相共裂解。隨著蘭州石化46萬噸“大乙烯”的投產(chǎn)，作為“小乙烯”的石化廠面臨的裂解原料短缺難題將得到破解。通過“撿漏補(bǔ)缺”，石化廠可以使用大乙烯無法使用或者使用效果不佳的原料，從而發(fā)揮煉化一體、大小乙烯互補(bǔ)的優(yōu)勢。

　　國產(chǎn)化程度高是新建4萬噸裂解爐的第三大優(yōu)勢。國產(chǎn)化帶來的好處是設(shè)備和材料采購容易檢維修方便，尤其是國內(nèi)能制造的設(shè)備價(jià)錢實(shí)惠還不受制于人。