????中國石化新聞網(wǎng)訊（趙祚軍）河南油田設計院科研技術(shù)人員針對油田油氣集輸系統(tǒng)工藝流程中存在的弊端，積極開展科研攻關，將過去的“油井—計量站—聯(lián)合站”兩級布站方式改為“油井—聯(lián)合站”單級布站方式，簡化了工藝、節(jié)約了投資，實現(xiàn)了低碳節(jié)能。

????河南油田處于開發(fā)后期，油氣集輸系統(tǒng)稀油大多數(shù)采取的是兩級布站，兩管摻水流程；為保持產(chǎn)量穩(wěn)定，后來相繼開發(fā)了一些小區(qū)快和邊緣區(qū)塊，集輸系統(tǒng)一般沿用了過去的老模式，時間較長，地面集輸系統(tǒng)管網(wǎng)腐蝕穿孔頻繁，居民房屋占壓集輸管線，存在安全隱患；邊遠油井井口回壓高，影響油井生產(chǎn)時率，集輸系統(tǒng)能耗大。同時大的主力區(qū)塊單井基本采取兩管摻水流程，由于目前開發(fā)已進入特高含水期，老井換管線、加密井仍采取兩管摻水流程造成投資浪費，同時，不少小轉(zhuǎn)油站都建了儲油罐、緩沖罐或事故罐，實際在運行中幾乎沒有發(fā)揮作用，注水系統(tǒng)從計量站配水間開始，單井單管單獨計量，在注水井密集地帶，造成投資大幅度上升，有的計量站轄井較多，井站距遠，摻水量大，管理難度大。針對油田目前存在的問題，2008年設計院科研人員對集輸系統(tǒng)簡化開始專項研究攻關。

????為了最快拿出方案，他們一邊到現(xiàn)場查看了解，一邊查閱國內(nèi)外各大油田的相關資料，認真吸取別人的經(jīng)驗和好的做法，在現(xiàn)場調(diào)研和對油井遠程監(jiān)測計量技術(shù)分析研究的基礎上，選取雙河油田江河區(qū)北塊采油十一隊作為集輸系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整先導試驗區(qū)。

????在工作中他們感到簡化集輸工藝的根本在于由過去的三級布站、兩級布站改為一級布站，取消轉(zhuǎn)油站、計量站，單井計量的問題成為該工藝實施的核心問題。為此，科研人員開始重點攻關，經(jīng)過努力，終于研究成功了功圖法單井計量和遠傳技術(shù)，低溫井不加熱輸送技術(shù)，仰角式預脫水器等先進技術(shù)和裝置。經(jīng)過近兩年的攻關，2009年12月在江河油礦采油11隊82口油井完成了地面集輸系統(tǒng)簡化先導示范區(qū)建設，將“油井—計量站—聯(lián)合站”改變?yōu)椤坝途?lián)合站”一級布站集輸模式，示范區(qū)建設投產(chǎn)后，運行穩(wěn)定。

????該工藝與傳統(tǒng)工藝相比，工程投資節(jié)約20%左右，集輸系統(tǒng)運行成本減低30%左右。僅雙河油田江河區(qū)集輸系統(tǒng)簡化一期工程，年節(jié)省電耗25.2萬千瓦時，折合節(jié)省108噸標煤。實現(xiàn)了低排放、低投入、高收益、高效率。