陜西延長石油(集團)有限責任公司3月30日發(fā)布消息稱，截至3月26日24時，煤油共煉試驗示范項目連續(xù)運行突破200天!這是該試驗裝置自建成投產以來最長運行時間，創(chuàng)造了全球同類型裝置運行的最好水平，再次刷新由延長石油自主研發(fā)的“煤油共煉新技術”工業(yè)化生產安全穩(wěn)定連續(xù)運行的新記錄。

    為了實現安全平穩(wěn)運行200天的工作目標，延長石油煉化公司從原料選擇、工藝控制、技改技措、生產過程控制及安全防范等方面多措并舉，精準施策，不斷優(yōu)化調整裝置運行的技術參數和方案。期間，累計加工各類原料15.34萬噸，平均投煤比例27.94%，汽柴液總產量8.84萬噸，總收率57.61%，且裝置反應效果仍然良好，產品品質優(yōu)于國V標準。

    值得一提的是，本次試車進行了重(劣)質原料油多元化試驗，成功摻入FCC油漿、DCC油漿、煤焦油、蒽油等原料油，不但為企業(yè)降本增效，而且在資源綜合利用方面進一步實現了原料多樣化，進一步驗證了懸浮床與固定床加氫在線集成工藝，充分發(fā)揮了煤與渣油共加氫裂解的協同效應，實現了重油和煤的高效加工。

    三年來，在沒有任何同類裝置運行先例、沒有任何類似裝置試車經驗可借鑒的情況下，延長石油煉化公司堅持“試車一次，經驗總結一次、技術創(chuàng)新一次、方案完善一次”，經過不斷摸索、實踐，先后克服原料質、量來源不穩(wěn)，解決了裝置易磨易堵、后路運行不暢等技術難題，通過實施各類優(yōu)化消缺及技術改造，為裝置長周期運行探索了新路。

    目前，項目已初步掌握了多原料混煉方案，突破了煤炭清潔高效轉化和重(劣)質油輕質化兩個領域的技術難題，形成了煤油共煉項目核心技術耦合，全面驗證了煤油共煉項目工業(yè)化推廣的可行性，為我國煤制油和重(劣)質油輕質化開辟了一條新的技術路線。