赤橙黃綠青藍紫，誰持彩練當空舞。
這是毛澤東同志在革命戰(zhàn)爭時期抒發(fā)的豪邁情懷。用這句詩來描述輝煌發(fā)展20年的中國色母粒行業(yè)，特別貼切。如今，生活色彩越來越繽紛，色母粒功不可沒。經過20年的快速發(fā)展，我國色母粒年產量從區(qū)區(qū)幾萬噸快速增長到過百萬噸，產品種類也五花八門，部分產品質量已經可以比肩世界先進水平。可以說，色母粒行業(yè)實現了發(fā)展創(chuàng)舉。
小行業(yè)躍動大舞臺
國產色母粒最早出現在上世紀70年代中期，以試生產為主。當時，色母粒產品在聚丙烯紡絲領域有所應用，但質量欠佳。直到1984年，廣東出現國內首家引進國外先進設備生產纖維級聚丙烯色母粒的企業(yè)。上世紀90年代以后，這個行業(yè)開始實現規(guī)模擴張和高速發(fā)展。
國內一家企業(yè)生產的色母粒產品。（CFP 供圖）
1994年，第一屆中國色母粒年會召開。幾萬噸的年產量、產品品種單一，這就是那時中國色母粒行業(yè)的尷尬處境。說它尷尬，是因為當時國內下游市場需求已逐漸興起，每年我國要進口與國內總產量相當的色母粒。
當時，塑料制品、化學纖維制品已廣泛走進人們的日常生活。隨著消費量的增加，人們開始不滿足于簡單應用，而是更加追求色彩多樣化、時尚化。在這樣的需求帶動下，國外色母粒產品進入國內，也激勵著中國色母粒行業(yè)。
電腦配色這種先進手段在色母粒行業(yè)越來越流行。圖為寧波色母粒有限公司技術人員正在進行配色操作。（陳寧 攝）
以民營企業(yè)為主的中國色母粒行業(yè)，對市場需求的感覺極其敏銳。買不起太多進口設備，就先買一臺螺桿擠出機，把企業(yè)開起來。于是，一個個被現在的行業(yè)人士笑稱為“家庭小作坊”的企業(yè)如雨后春筍般冒了出來。
中國染料工業(yè)協(xié)會色母粒專業(yè)委員會秘書長喬輝認為，色母粒行業(yè)是較為年輕的行業(yè)，國內色母粒企業(yè)也處在青春期。
發(fā)展20年來，“活躍”是色母粒行業(yè)的關鍵詞。目前，國內色母粒新產品的開發(fā)和生產已經成為塑料加工、化學纖維等領域的活躍元素，尤其是在新型建筑材料、工程塑料改性和高檔纖維制品等方面，色母粒產品顯示出了極強的活力，甚至引領著相關行業(yè)的發(fā)展和技術進步。如今，國內色母粒品種分布發(fā)生了較大變化：彩色母粒在色母粒總產量中的份額明顯增加。業(yè)內領先企業(yè)已經可以生產色母粒、功能母粒、改性材料等多種產品，完全有能力根據下游客戶的要求進行定制服務。
北京化工大學材料科學與工程學院與色母粒專委會設立了“色母粒”獎學金，聯合企業(yè)共同出資獎勵優(yōu)秀學生或集體。圖為今年獎學金頒發(fā)現場。（楊金興 攝）
更讓人稱奇的是，20年年產量平均增速超過20%的成績，就發(fā)生在色母粒行業(yè)身上。從最初的幾萬噸年產量開始，色母粒行業(yè)一步一個大臺階。2000年，中國開始穩(wěn)居亞洲最大色母粒生產國和消費國的位置。“十一五”期間的數字變化最為明顯：我國色母粒年產量從2006年開始一路高歌猛進，于2006年達到30萬噸，2008年達到50萬噸，2009年達到60萬噸，2010年達到70萬噸，年增速大大高于全球平均水平。如今，國內色母粒企業(yè)數量達到幾千家，年產量上萬噸、年產值過億元的企業(yè)逐年增多。以往，年產量在千噸級別的企業(yè)就是大型企業(yè)，而現在只能算是中等規(guī)模。據色母粒專委會粗略統(tǒng)計，今年我國色母粒年產量將超過100萬噸，總產值超百億元。
從依賴進口到擴大出口，色母粒也早已不是當年的舶來品，國內不少產品甚至走出了國門。目前，有的色母粒企業(yè)出口比重占3成以上，有的企業(yè)產品全部供應國外市場，有的企業(yè)還在國外建廠。從過去仰慕跨國公司，到現在沉著應對國際競爭，國內色母粒企業(yè)已逐漸擺脫小作坊式的發(fā)展思維。為生產高品質產品，國內色母粒企業(yè)不斷追求自身技術水平的提升。企業(yè)高度重視科研，鼓勵技術人員開發(fā)新產品，并斥巨資購買先進檢測和實驗設備。
圖為廣東美聯新材料股份有限公司投資建設的色母粒研發(fā)中心。 （段文勇 攝）
為提升行業(yè)技術水平，掛靠在北京化工大學材料科學與工程學院的色母粒專委會積極推進科研開發(fā)、技術支持和產學研結合。2006年，具有國際先進水平的聚全氟乙丙烯色母粒（FEP色母粒）由北京化工大學材料科學與工程學院開發(fā)成功；2007年，色母粒專委會與企業(yè)聯合成立配色合作實驗中心；2011年，我國色母粒行業(yè)首個校企合作平臺——北京化工大學湖南巨發(fā)科技新材料研發(fā)中心成立；依托北京化工大學完善的實驗條件，色母粒專委會建立了整套色母粒用顏料的技術檢測和評價體系，每年舉辦的培訓班更是帶出了一批業(yè)內能手。
今年以來，宏觀經濟放緩帶來的壓力讓很多行業(yè)抬不起頭來，但色母粒行業(yè)卻強勢依舊。記者通過調查業(yè)內典型企業(yè)了解到，各企業(yè)產品產銷量普遍較去年穩(wěn)中有升。
寧波色母粒有限公司是色母粒行業(yè)綜合實力最強的企業(yè)之一。該公司總經理趙茂華告訴記者，目前行業(yè)發(fā)展得不錯，下游用量在不斷增長。今年以來，寧波色母粒公司產值和產量較去年同期均增長10%左右，市場總體情況比較正常，沒有出現開工率低、產品積壓的情況。
山東魯燕色母粒有限公司生產車間一角。（本報記者 劉敬彩 攝）
廣東美聯新材料股份有限公司是國內最大色母粒生產企業(yè)。據該公司總經理黃偉汕介紹，目前公司年產量達到2萬噸，以白母粒、黑母粒和功能母粒為主，今年以來出口比例占3成，較去年稍有增長，同時國內銷售量也增長了20%。山東、江蘇、廣東、浙江、上海等色母粒生產大省的多家企業(yè)負責人，都向記者反映了類似的情況。
立標準走向成熟期
當前，色母粒行業(yè)正處在青春期，而行業(yè)要走向成熟，還必須建立標準體系。“制定色母粒產品標準、色母粒用原材料標準等，是解決行業(yè)發(fā)展軟肋和實現產業(yè)升級的必要條件。”喬輝這樣認為。
當前，產品品種多樣、企業(yè)水平參差不齊是我國色母粒行業(yè)的基本特征。“亂”的本性，需要標準體系加以規(guī)范。趙茂華認為，國內色母粒廠家情況不同，層次不一樣，有些企業(yè)的發(fā)展可能與現實要求不太符合。通過建立標準，能給企業(yè)一個基本的概念，對全行業(yè)的發(fā)展起到一定的幫助作用。
另據記者了解，在很長一段時間內，國內色母粒企業(yè)邁不過一個坎——產品送檢無門。據了解，色母粒屬于樹脂與制品的中間產品，一般的國家級塑料制品和樹脂檢測機構沒有檢測色母粒的手段，而可以做這類專業(yè)檢測的單位，又往往不具備用戶要求的檢測資質，要想獲得相應資質需三五年時間，影響了產品出口。
1992年《聚乙烯著色母料》標準實施后，直至2008年，《聚丙烯纖維用色母料》標準、《丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）色母料》標準才實施，時隔16年。相對于種類繁多的產品，目前色母粒的產品標準僅有4個，這遠遠不夠。色母粒行業(yè)開始充分認識到制定行業(yè)標準的重要性，于是，色母粒專委會聯合一些知名企業(yè)制定標準。經過色母粒專委會及上級相關單位、全國塑料標準技術委員會、全國塑料制品標準技術委員會幾年來的共同努力，現在色母粒行業(yè)標準的申請與立項已鋪平了道路。但是，由于色母粒是介于原料與制品之間的產品，歸屬與分類難以確定。2011年后，這個問題終于得到解決，4項新標準被列入工業(yè)和信息化部行業(yè)標準制定計劃。
這4項標準分別是：《高抗沖聚苯乙烯（PS-HI）色母料》和《聚丙烯（PP）色母料》，由寧波色母粒有限公司和北京化工大學合作起草；《聚苯乙烯（PS）片材混配專用色母粒》和《冷熱水用聚丙烯（PP-R）管材專用色母粒》，由浙江七色鹿色母粒有限公司和北京化工大學合作起草。據了解，新的4項色母粒標準的評審等環(huán)節(jié)已經完成，正在等待國家批準。
為了更好推進標準制定工作，色母粒專委會還發(fā)起成立了色母粒專家委員會。
顏料是色母粒的重要原料，而原料標準方面，色母粒卻一直在套用涂料用顏料的標準。很多顏料企業(yè)銷售產品時，出具的顏料各項檢測指標和檢測方法都是針對涂料的，這讓色母粒企業(yè)很無奈。而且，現有顏料標準對色母粒用顏料沒有法律約束，造成色母粒產品和下游產品在生態(tài)安全方面的風險很大。
如果上游原料不合格，色母粒產品就很難合格。因此，色母粒行業(yè)一直渴求針對色母粒的顏料標準。塑料用顏料的選擇需要了解塑料制品的最終用途、重點性能指標、成型加工過程，以及塑料的結構與顏料的結構在高溫擠壓下是否會發(fā)生反應、反應生成何種物質、產生什么影響等問題，需要顏料企業(yè)和色母粒企業(yè)合力突破解決。隨著我國色母粒產量的提升，企業(yè)規(guī)模的擴大，產品種類的多元化，顏料企業(yè)越來越重視契合色母粒行業(yè)的需求。
針對這些情況，中國染料工業(yè)協(xié)會、色母粒專委會與國內顏料廠家和色母粒廠家進行了廣泛溝通，并參照國外相關檢測方法，從耐酸性、耐堿性、分散性、耐候性、耐光性、耐遷移性、熱穩(wěn)定性等多個方面擬訂了一套色母粒用顏料檢測標準，相關工作正在積極進行中。
看升級加速進行時
業(yè)內人士普遍預測，今后幾年，色母粒行業(yè)高速發(fā)展的態(tài)勢仍將持續(xù)，但對不少從無到有、一路摸爬滾打發(fā)展起來的企業(yè)來說，他們已經開始理性思考未來。
喬輝認為，色母粒產業(yè)升級一直積極主動，也順應市場需求，眼下在國家宏觀結構調整的大背景下，色母粒行業(yè)應該繼續(xù)順勢而為，加速自身轉型升級的步伐。
小企業(yè)擴張的模式終將改變。趙茂華認為，盡管色母粒行業(yè)門檻不高、投資不大，但經過這么多年的發(fā)展，企業(yè)并不是最初那樣靠拉幾個人、買幾臺設備、搗鼓幾個配方就能做起來的。
據了解，目前國內有幾千家色母粒企業(yè)，但多數是30人以下的小企業(yè)。從當前企業(yè)生存狀況來看，大企業(yè)更強、小企業(yè)更難的情況較為普遍。同時，有特色的企業(yè)的競爭力也在顯著提升。目前，我國萬噸級以上的色母粒企業(yè)已有十余家。
上海金淳塑膠有限公司總經理張鵬龍認為，整合是色母粒行業(yè)未來發(fā)展的必經之路。技術、資金、規(guī)模各有優(yōu)勢的企業(yè)整合在一起，通過股份制或兼并重組等形式強強聯合，有助于提高行業(yè)的技術水平和產品質量水平。
此外，產品升級成為色母粒行業(yè)發(fā)展的關鍵點。“一般來講，普通的母粒，你也會做，他也會做，品質穩(wěn)定性、價格都差不多，就沒有了差異性。現在的色母粒，不單單要求著色功能，還要其他功能。因此，開發(fā)復合型的色母粒產品是當前行業(yè)熱點之一。”一位業(yè)內人士如是說。
形勢越不好，下游越需要好的色母粒產品，所以企業(yè)越應該提高產品質量。這是當前色母粒行業(yè)的共識。目前，國內色母粒生產大多集中在低檔次產品上，利潤空間越來越小。因此，產品改造與新品開發(fā)的準確定位是很多龍頭企業(yè)贏得市場的關鍵。化纖色母粒就是高檔色母粒的代表。據了解，化纖色母粒著色技術是指將合成纖維直接紡成彩色絲，避免了后染整工藝，可以促進節(jié)能減排。目前，國內化纖色母粒的產量已占色母粒總產量的1/3左右，化纖色母粒生產廠有七八十家，其中30多家生產滌綸色母粒，30多家生產丙綸色母粒、無紡布色母粒。
張鵬龍還建議，國內企業(yè)不能老在國內競爭，要走出去瞄準國際市場。他認為，目前國內色母粒產品質量水平參差不齊，有質量不好的產品，也有比發(fā)達國家水平更高的產品。在企業(yè)規(guī)模不大的情況下，應該以行業(yè)為代表，或者幾家企業(yè)聯合在一起，進入國際市場，打出中國色母粒行業(yè)的品牌，謀求更大發(fā)展空間。
據了解，目前有多家跨國公司在國內建設了色母粒廠，業(yè)內對跨國公司產品的整體印象是：質優(yōu)價高。品質有保證，生產銷售又在國際產業(yè)鏈條中，跨國公司由此形成了品牌優(yōu)勢。因此，和國外企業(yè)一樣，提高質量、注重品牌建設，成為業(yè)內多家色母粒企業(yè)的追求。
廣東美聯新材料股份有限公司早在2007年就制定了專門的品牌發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。據黃偉汕介紹，通過制定企業(yè)品牌發(fā)展戰(zhàn)略計劃，公司建立健全了產品商標管理制度。目前，品牌建設提升了企業(yè)知名度，對促進產品在國內外的銷售起到了積極作用。
此外，業(yè)內企業(yè)也在期盼國家能將色母粒歸類到塑料制品中。據了解，目前我國色母粒產品出口沒有單列的稅號，被歸在了32系列顏料制品中，而顏料屬于“兩高一資”產品，不享受出口退稅政策，很多色母粒企業(yè)因此在出口退稅中飽受困擾。去年以來，多家企業(yè)積極向國家有關部門提出塑料功能色母粒的增列稅目建議。如果色母粒可以享受出口退稅率13%的政策優(yōu)惠，行業(yè)發(fā)展將得到有力促進。
